Keller richtig abdichten
Wie sieht der korrekte Schichtaufbau für die Kellerabdichtung aus?
Folgende Schritt für Schritt Anleitung schafft Klarheit und dient als idealer Leitfaden für die Praxis.
So bleibt Ihr Keller garantiert langfristig trocken und gut geschützt.
Schritt 1 - Vorbereitung
- Fugenband verwenden, speziell wenn das Bauwerk starker Wasserbelastung ausgesetzt ist (Grundwasser / keine funktionsfähige Drainage möglich). WICHTIG: Entsprechende Fugen und Durchlässe vorher gründlich planen!
- Die Verarbeitungsbedingungen erfordern eine Mindesttemperatur von +5° C bei Luft, Untergrund und Material (frostgefährdet).Diese Mindesttemperatur muss während der gesamten Trocknungsphase gewährleistet sein.
- Kanten und Ecken abfasen.
- Untergrund muss sauber, tragfähig und soll trocken bis mattfeucht sein. Lunker und Fehlstellen verspachteln / reprofilieren mit RAVENIT HOHLKEHLENMÖRTEL.
- Hohlkehlenausbildung mit RAVENIT HOHLKEHLENMÖRTEL (r = ca. 4 cm).
- Gewindebolzen für die Montage von z.B.: Lichtschächten sind vor dem Abdichten zu versetzen und müssen mit der PMBC eingedichtet werden.
- Mauerübergänge (Beton / Ziegel) sind mit DISBOPROOF 715 MFLEX 2KD auszubilden.
- Die Abdichtung muss von 30 cm über der Geländeoberkante bis mind. 10 cm unter die Fundament- oder Bodenplatten-Oberkante aufgebracht werden. Die über das Traufenpflaster–Niveau ragende Abdichtung ist mit DISBOPROOF 715 MFLEX 2KD auszubilden. 20 cm unter Geländeroberkante erfolgt mit 10 cm Überlappung der Zusammenschluss mit der PMBC-Abdichtung.
- empfohlene Produkte:
RAVENIT HOHLKEHLENMÖRTEL
DISBOPROOF 715 MFLEX 2KD
Schritt 2 - Grundierung
- Die Grundierung aller abzudichtenden Flächen und Gebäudeteile erfolgt mit DISBOPROOF 700 BITU PRIMER oder mit der zum Einsatz kommenden PMBC 1:1 mit Wasser verdünnt (siehe jeweilige TI).
- empfohlene Produkte:
DISBOPROOF 700 BITU PRIMER
Schritt 3 - Kratzspachtelung
- Nach dem Grundieren kann bzw. muss eine Kratzspachtelung durchgeführt werden. Dies e Kratzspachtelung mit KMB/PMBC dient einerseits zum Ausgleich eventueller Mängel in der Untergrundbeschaffenheit, aber auch zum Schließen von Poren und Lunkern in der Betonoberfläche.
- Durch den Ausgleich von Mängeln in der Untergrundbeschaffenheit, wird das Erzielen der geforderten Schichtstärken in nachfolgenden Abdichtungslagen erleichtert. Das Schließen von Poren und Lunkern in der Betonoberfläche vermindert die Gefahr von Blasenbildung durch Lufteinschlüsse in der Abdichtungsschicht.
- empfohlene Produkte:
jeweiliges Abdichtungsprodukt
Schritt 4 - Abdichtung 1. Lage
- Die 1. Lage der Abdichtung mit 1K- oder 2K-Produkten ist durch spachteln und/oder spritzen aufzubringen, wobei bei Wassereinwirkungsklasse W 2.1-E nach DIN 18533 und ÖNORM B3692 zwingend das DisboADD 978 Glasgittergewebe vollflächig einzubetten ist. Achten Sie auf 10 cm Überlappung der Bahnen und bereits hier schon auf das Erreichen der geforderten Gesamtschichtstärke (halbe Gesamtstärke nach 1. Schicht).
- empfohlene Produkte:
DISBOPROOF 706 BITU 1K
DISBOPROOF 707 BITU 2KD
DISBOPROOF 702 POLY 1KD
DISBOPROOF 705 POLY 2KD
DISBOADD 978 GLASGITTERGEWEBE
Schritt 5 - Abdichtung 2. Lage
- Die 2. Lage der Abdichtung mit 1K- oder 2K-Produkten ist ebenfalls durch spachteln und/oder spritzen aufzubringen. Dabei ist auf das Erreichen der geforderten Gesamtschichtstärke zu achten.
- empfohlene Produkte:
DISBOPROOF 706 BITU 1K
DISBOPROOF 707 BITU 2KD
DISBOPROOF 702 POLY 1KD
DISBOPROOF 705 POLY 2KD
Schritt 6 - Perimeterdämmung
- Nach Durchtrocknung der PMBC–Abdichtung wird die Perimeterdämmung empfohlenerweise mit 2K-KMB/PMBC verklebt, (zB. DISBOPROOF 707 BITU 2KD) Hierfür wird die Klebemasse vollflächig auf die Abdichtungslage bzw. vorzugsweise auf die Rückseite der Dämmplatte aufgebracht und danach werden die Dämmplatten auf die Abdichtung satt angedrückt. Im Sockelbereich über Traufenplaster-Niveau (unter Einhaltung der Spritzwasser-Zone) muss zusätzlich gedübelt werden.
- empfohlene Produkte:
DISBOPROOF 707 BITU 2KD
DISBOPROOF 705 POLY 2KD
Schritt 7 - Schutzschichten
- Vor der Hinterfüllung der Baugrube muss die Perimeterdämmung mit z.B. 2 Lagen PE-Folie oder Noppenfolie (Noppen nach außen) geschützt werden.
Unterschied von 1K zu 2K -Produkt
Bei den KMB´s unterscheidet man 1-komponentige und 2-komponentige Produkte.
1K - Produkte
Diese sind geeignet, wenn gute, sommerliche Temperaturen von über 15°C herrschen und keine Niederschläge (Regen) bevorstehen.
2K - Produkte
Diese sollten verwendet werden, wenn Temperaturen von weniger als +15°C herrschen, bei feuchtkalten Witterungsverhältnissen, Nebel, Niederschlägen und Gefahr von Regen.
Merksatz
Die Durchtrocknung erfolgt bei 2K - Produkten durch die 2. Komponente grundsätzlich schneller als bei 1K Produkten!