Beschreibung / Werkstoff
Robuster, hochwertiger, dickschichtiger 2-komponentiger Korrosionsschutzanstrich
Bindemittelbasis / Wirkstoffe
Eisenglimmerhaltig, auf Epoxidharzbasis.
Verwendungszweck
Als vielseitig überstreichbarer Zwischenanstrich bei allen Arten von Stahlkonstruktionen unter Dach und im Freien, wie z.B. Brückenkonstruktionen, Rohrleitungen, Behälter, Hallenkonstruktionen. Auch als Grundbeschichtung im Stahlwasserbau unter High-Solid- oder lösemittelfreien Epoxi-Deckbeschichtungen einsetzbar. Ausgezeichnete Haftung auf feuerverzinktem Stahl bei trockener Beanspruchung.
Eigenschaften
- zähharte, aber nicht spröde Beschichtungen,
- weitgehend unempfindlich gegen Stoß und Schlag
- besonders geeignet als Zwischenanstrich
Farbtöne
Lt. DB-Eisenglimmerfarbtöne.
DB 702: Stoff-Nr. 687.12
DB 703: Stoff-Nr. 687.13
DB 601: Stoff-Nr. 687.14
Prüfzeugnisse/Zulassungen
Geprüft und zugelassen nach TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 87.
Geprüft und zugelassen nach RVS 15.05.11.
Verpackung / Gebindegrößen
25 kg (inkl. Teil B)
Lagerung
Gut verschlossen in Originalgebinden kühl und trocken 2 Jahre lagerfähig.
Qualitätssicherung
Hochwertige Produkte bedürfen einer strengen Kontrolle von Rohstoffen und deren Verarbeitung. Hauseigene Chemiker stellen diese Qualität von Eingang bis Ausgang der Ware sicher. AvenariusAgro produziert nach dem TÜV-geprüften und zertifizierten Qualitätsmanagementsystem ISO 9001-2015 und wurde mit dem Responsible Care Zertifikat ausgezeichnet.
Verbrauch
- Theoretisch: 0,20 kg/m² für 80 μm DFT.
- Praktisch: ca. 0,29 kg/m² für 80 μm DFT.
Regelschichtdicke
80 µm trocken, entspricht 125 µm nass
Mischungsverhältnis
9 Gewichtsteile Teil A
1 Gewichtsteil Teil B
Dichte
1,6 kg/l
Topfzeit
- Bei 10°C: ca. 12 Stunden.
- Bei 20°C: ca. 8 Stunden.
- Bei 30°C: ca. 5 Stunden.
Festkörpergehalt
Vol. 64 % (DIN 53219) alle Farbtöne außer RAL 9006.
Trocknung
Trockengrad 6 nach DIN 53150, für 80 μm trocken:
- Bei 5°C: 12 Std.
- Bei 23°C: 6 Std.
VOC
siehe Sicherheitsdatenblätter
Verdünnung
Verdünnung 224
Chemisch
Abwasser, Schwitzwasser, verdünnte anorganische Säuren, verdünnte Laugen, Fette und Öle, gelegentliche Einwirkung von Lösemitteln und Treibstoffen.
Mechanisch
sehr robust und hoch belastbar
Witterung
Industrieatmosphäre, Rauchgase. Bei starker UV-Einstrahlung geringfügiges Kreiden möglich.
Temperatur
- Trocken: bis 150°C.
- Feucht: bis 80°C.
Warmwasser
Bis 80°C.
Oberflächenvorbereitung
Der Untergrund muss fett-, öl-, schmutz-, staubfrei und trocken sein. Für die Reinigung verschmutzter und bewitterter Oberflächen empfehlen wir vorab eine alkalische Netzmittelreinigung mittels AVUS REINIGER ÖL- UND FETTLÖSER. Beurteilung nicht visuell sichtbare Verunreinigungen - gemäß DIN/TR 55684
- Stahl:
Strahlentrosten Sa 2½ gem. EN ISO 12944-4
bei Schwitzwasser- oder Unterwasserbeanspruchung: Rauheit mittel (G) - Rz 60 µm nach ISO 8503-1
- Verzinkter Stahl:
Bei Freibewitterung mit längeren Feuchtebelastungen, sowie bei Schwitzwasser- oder Unterwasserbeanspruchung durch Sweepstrahlen gem. EN ISO 12944-4, nur in Ausnahmefällen und bei geringer Belastung mit ammoniakalische Netzmittelwäsche (BFS Merkblatt Nr. 5)
- Altbeschichtung:
Überarbeitung alter Beschichtungen nur nach geeigneter Untergrundvorbereitung und Haftungsprüfung gem. EN ISO 12944-4. In Zweifelsfällen ist das Anlegen einer Probefläche erforderlich.
Beschichtungsvorschlag
- Stahl:
Grundbeschichtung:
1 - 2 x Agrozinc EP oder Agrozinc SW, oder
1 x Agropox Minium oder Agropox Phosphat.
Zwischenbeschichtung:
1 - 2 x Agropox 10 EG
Deckbeschichtung:
1 - 2 x Agropur EG, Agropur MG, Agropur Color, oder Agropox 245.
- Verzinkung, bei trockener Beanspruchung oder Freibewitterung:
1 x Agropox 10 EG,
1 x Agropur EG oder Agropur Color.
- Stahl im Stahlwasserbau bei zinkaggressivem Wasser:
Wasserberührte Flächen:
Grundbeschichtung: 1 x Agropox 10 EG
Deckbeschichtung: 2 - 3 x Agrovan 209 (ST) oder 2 - 3 x Agropox HS SW
Luftberührte Flächen:
Grundbeschichtung: 1 x Agropox 10 EG
Zwischenbeschichtung: 1 - 2 x Agropox 250 EG
Deckbeschichtung: 1 - 2 x Agropur Color
Materialvorbereitung
Teil A und B im angegebenen Mischungsverhältnis gründlich mischen. Nur soviel Material vorbereiten, wie innerhalb der Topfzeit verarbeitet werden kann.
Verarbeitungstemperatur
Nicht unter +5°C und nicht über 80 % relative Luftfeuchtigkeit verarbeiten, Taupunktabstand mind. 3°C. Auf gute Belüftung der Anstrichfläche achten.
Applikation
- streichen
- rollen
- airless-spritzen
Zwischenwartezeiten
- Zwischen Agrozinc EP/SW und Agropox 10 EG: mind. 4 h bei 23°C.
- Zwischen Agropox Phosphat / Agropox Minium und Agropox 10 EG: mind. 1 Tag.
- Zwischen Agropox 10 EG -Beschichtungen: mind. 1 Tag.
- Zwischen Agropox 10 EG und anderen Anstrichstoffen: mind. 1 Tag.
- Zwischen Agropox 10 EG und Agropox 245: mind. 2 Tage.
Je nach Temperatur, tatsächlich aufgebrachten Schichtdicken und Trocknungsverhältnissen sind längere Zwischenwartezeiten erforderlich. Nach geeigneter Oberflächenvorbereitung kann auch nach längeren Zeiträumen überarbeitet werden. Vor dem Überbeschichten sind arteigene oder artfremde Verunreinigungen zu entfernen. Bei UV-Belastung im Freien max. 14 Tage; in jedem Fall ist eine geeignete Oberflächenvorbehandlung zwingend notwendig.
Überarbeitbarkeit
Alte Epoxi- bzw. Polyurethan-Beschichtungen müssen überschliffen oder überstrahlt, und entstaubt werden. In Zweifelsfällen ist das Anlegen einer Probefläche zu empfehlen.
Werkzeugreinigung
Verdünnung 224. Nicht im Dauereinsatz befindliche Geräte müssen vor Ende der Topfzeit zwischengereinigt werden.
