Verbrauch

• Theoretisch:   0,23 kg/m² für 80 μm DFT.
• Praktisch: ca. 0,30 kg/m² für 80 μm DFT.

Regelschichtdicke

Regelschichtdicke: 80 µm trocken, entspricht ca. 150 µm nass.
Max. Schichtdicke pro Arbeitsgang: 240 μm trocken.

Mischungsverhältnis

9 Gewichtsteile Teil A
1 Gewichtsteil Teil B

Dichte

1,6 kg/l

Topfzeit

• Bei 10°C: ca. 12 Stunden.
• Bei 20°C: ca.   8 Stunden.
• Bei 30°C: ca.   5 Stunden.

Festkörpergehalt

Vol. 55 % (DIN 53219).

Trocknung

Trockengrad 6 nach DIN 53150, für 80 μm trocken:

• Bei 5°C: 12 Std.
• Bei 23°C: 6 Std.

VOC

siehe Sicherheitsdatenblätter

Verdünnung

Verdünnung 224

Chemisch

Abwasser, Schwitzwasser, verdünnte anorganische Säuren, verdünnte Laugen, Fette und Öle, gelegentliche Einwirkung von Lösemitteln und Treibstoffen.

Mechanisch

sehr robust und hoch belastbar

Witterung

Industrieatmosphäre, Rauchgase. Bei starker UV-Einstrahlung geringfügiges Kreiden möglich.

Temperatur

• Trocken: bis 150°C.
• Feucht: bis 80°C.

Warmwasser

Bis 80°C.

Oberflächenvorbereitung

Der Untergrund muss fett-, öl-, schmutz-, staubfrei und trocken sein. Für die Reinigung verschmutzter und bewitterter Oberflächen empfehlen wir vorab eine alkalische Netzmittelreinigung mittels AVUS REINIGER ÖL- UND FETTLÖSER. Beurteilung nicht visuell sichtbare Verunreinigungen - gemäß DIN/TR 55684

• Stahl:
  Strahlentrosten Sa 2½ gem. EN ISO 12944-4 bei Schwitzwasser- oder Unterwasserbeanspruchung: Rauheit mittel (G) - Rz 60 µm nach ISO 8503-1

• Verzinkter Stahl:
  Bei Freibewitterung mit längeren Feuchtebelastungen, sowie bei Schwitzwasser- oder Unterwasserbeanspruchung durch Sweepstrahlen gem. EN ISO 12944-4, nur in Ausnahmefällen und bei geringer Belastung mit ammoniakalische Netzmittelwäsche (BFS Merkblatt Nr. 5)

• Altbeschichtung:
  Überarbeitung alter Beschichtungen nur nach geeigneter Untergrundvorbereitung und Haftungsprüfung gem. EN ISO 12944-4. In Zweifelsfällen ist das Anlegen einer Probefläche erforderlich.

Beschichtungsvorschlag

• Stahl:
  Grundbeschichtung:
  1 x Agrozinc EP oder Agropox Phosphat AL
   Zwischenbeschichtung:
  1 - 2 x Agropox 10 EG AL
   Deckbeschichtung:
  1 x Agropur EG AL oder Agropur MG AL

Materialvorbereitung

Teil A und B im angegebenen Mischungsverhältnis gründlich mischen. Nur soviel Material vorbereiten, wie innerhalb der Topfzeit verarbeitet werden kann.

Verarbeitungstemperatur

Nicht unter +5°C und nicht über 80 % relative Luftfeuchtigkeit verarbeiten, Taupunktabstand mind. 3°C. Auf gute Belüftung der Anstrichfläche achten.

Applikation

• streichen
• rollen
• airless-spritzen

Zwischenwartezeiten

• Zwischen Agrozinc EP und Agropox 10 EG AL: mind. 4 h bei 23°C.
• Zwischen Agropox Phosphat AL und Agropox 10 EG AL: mind. 12 Stunden bei 23°C.
• Zwischen Agropox 10 EG AL -Beschichtungen: mind. 12 Stunden bei 23°C.

Je nach Temperatur, tatsächlich aufgebrachten Schichtdicken und Trocknungsverhältnissen sind längere Zwischenwartezeiten erforderlich. Nach geeigneter Oberflächenvorbereitung kann auch nach längeren Zeiträumen überarbeitet werden. Vor dem Überbeschichten sind arteigene oder artfremde Verunreinigungen zu entfernen. Bei UV-Belastung im Freien max. 14 Tage; in jedem Fall ist eine geeignete Oberflächenvorbehandlung zwingend notwendig.

Überarbeitbarkeit

Alte Epoxi- bzw. Polyurethan-Beschichtungen müssen überschliffen oder überstrahlt, und entstaubt werden. In Zweifelsfällen ist das Anlegen einer Probefläche zu empfehlen.

Werkzeugreinigung

Verdünnung 224. Nicht im Dauereinsatz befindliche Geräte müssen vor Ende der Topfzeit zwischengereinigt werden.

Technische Information

Technische Information [PDF - 936,28KB]