Verbrauch

• Theoretisch:  0,17 kg/m² für 80 μm DFT
• Theoretisch:  0,26 kg/m² für 120 μm DFT
• Praktisch: ca. 0,37 kg/m² für 120 μm DFT

Regelschichtdicke

120 µm trocken, entspricht 154 µm nass
(durchschnittlich pro Arbeitsgang im Streichverfahren)

Mischungsverhältnis

75 Gewichtsteile Teil A
25 Gewichtsteile Teil B

Dichte

1,7 kg/l

Topfzeit

Bei +20°C: ca. 2,5 Stunden

Festkörpergehalt

Vol. 78 % (DIN 53219)

Flammpunkt

23°C

Trocknung

VOC

siehe Sicherheitsdatenblätter

Verdünnung

Verdünnung 215.

Chemisch

Schwitzwasser, verdünnte anorganische Säuren, verdünnte Laugen, Fette und Öle, gelegentliche Einwirkung von Lösemittel und Treibstoffen.

Mechanisch

sehr robust und belastbar

Witterung

Industrieatmosphäre, Rauchgase. Bei starker UV-Einstrahlung Vergilbung und Kreiden möglich.

Temperatur

• Trocken: bis 120°C
• Feucht: bis 60°C

Warmwasser

bis 60°C

Oberflächenvorbereitung

• Stahl:
  Fett-, öl-, schmutz-, staubfrei und trocken,
  Strahlentrosten Normreinheitsgrad Sa 2½ (EN ISO 8501-1).
   
• Verzinkter Stahl:
  Fett-, öl-, schmutz-, staubfrei und trocken,
  Weißrost entfernen durch Schleifen oder Vliesen,
  bei Wasser- oder Kondenswasserbelastung Sweepstrahlen.

Beschichtungsvorschlag

• Stahl:
  Je nach Beanspruchung bzw. geforderter Schichtdicke:
  1 x Agrozinc EP, bei nicht ständiger Unterwasserbelastung auch Agropox Phosphat, bei Handentrostung (St 3) Agropox HS Primer,
  1 - 2 x Agropox HS 10 EG Rapid,
  1 x Agropur HS EG Rapid.

• Verzinkter Stahl:
  1 - 2 x Agropox HS 10 EG Rapid,
  1 x Agropur HS EG Rapid.

Materialvorbereitung

Teil A und B gründlich aufrühren und im angegebenen Mischungsverhältnis gründlich mischen. Nur soviel Material vorbereiten, wie innerhalb der Topfzeit verarbeitet werden kann.

Verarbeitungstemperatur

Nicht unter +5°C und nicht über 80 % relative Luftfeuchtigkeit verarbeiten, Taupunktabstand mind. 3°C.

Applikation

• streichen
• rollen
• airless-spritzen
• Verdünnungszugabe: bei niedrigen Temperaturen zur Viskositätskorrektur 1 - 2 % Verdünnung 215 zugeben.

Zwischenwartezeiten

• Bei +23°C: mind. 6 Stunden, max. 3 Tage.
• Bei + 5°C: mind. 1 Tag, max. 5 Tage.

Je nach Temperatur, tatsächlich aufgebrachten Schichtdicken und Trocknungsverhältnissen sind längere Zwischenwartezeiten erforderlich. Nach geeigneter Oberflächenvorbereitung kann auch nach längeren Zeiträumen überarbeitet werden. Vor dem Überbeschichten sind arteigene oder artfremde Verunreinigungen zu entfernen. Bei UV-Belastung im Freien max. 14 Tage; in jedem Fall ist eine geeignete Oberflächenvorbehandlung zwingend notwendig.

Schlusstrockenzeit

Bei +23°C: nach 5 - 7 Tagen chemisch und mechanisch voll belastbar.
Auf gute Belüftung der Anstrichfläche achten.

Werkzeugreinigung

Verdünnung 215. Nicht im Dauereinsatz befindliche Geräte müssen vor Ende der Topfzeit zwischengereinigt werden.

Technische Information

Sonstige