Beschreibung / Werkstoff
Abriebfester, lösemittelfreier, Benzylalkoholfreier, hoch diffusionsdichter 2-Komponenten-Beschichtungsstoff der neuesten Generation, ohne aufwendige Nachbehandlung vor der Erstbefüllung.
Bindemittelbasis / Wirkstoffe
Epoxidharzbasis
Verwendungszweck
Als vielseitig einsetzbare, lösemittelfreie Epoxi-Dickbeschichtung bei allen Arten von Stahlkonstruktionen im schweren Korrosionsschutz, insbesondere als Innenbeschichtung für Kessel, Behälter, Tanks, Silos, Rohre (> DN 300) und Ausrüstungsgegenstände in der Trinkwasserversorgung sowie in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie.
Eigenschaften
Zähharte, aber nicht spröde Beschichtungen, hoch widerstandsfähig gegen Stoß und Schlag, besonders abriebbeständig. Hohe Schichtdicken pro Arbeitsgang als Ein- und Mehrschichtsystem möglich.
Geeignet für Trinkwasser, viele Lebensmittel, Chemikalien, Reinigungs- und Desinfektionsmittel.
Farbtöne
Prüfzeugnisse/Zulassungen
Extern geprüft am OFI Wien. Geprüft nach ÖNORM B 5014-1:2016, EN 16421:2015, erfüllt die Anforderungen des DVGW-Arbeitsblattes W 270:2007 und der KTW-Leitlinie des Umweltbundesamtes.
Verpackung / Gebindegrößen
25 kg (inkl. Teil B).
Lagerung
Gut verschlossen in Origingalgebinden kühl und trocken 2 Jahre lagerfähig.
Qualitätssicherung
Hochwertige Produkte bedürfen einer strengen Kontrolle von Rohstoffen und deren Verarbeitung. Hauseigene Chemiker stellen diese Qualität von Eingang bis Ausgang der Ware sicher. AvenariusAgro produziert nach dem TÜV-geprüften und zertifizierten Qualitätsmanagementsystem ISO 9001-2015 und wurde mit dem Responsible Care Zertifikat ausgezeichnet.
Verbrauch
- Theoretisch: 0,64 kg/m² für 400 μm DFT
- Praktisch: ca. 0,77 kg/m² für 400 μm DFT
Kann je nach Arbeitsbedingungen (Rohrdimensionen, Schlauchlänge, Leitung spülen etc.) auch deutlich höher sein.
Mischungsverhältnis
88 Gewichtsteile Teil A
12 Gewichtsteile Teil B
Dichte
1,6 kg/l (Mischung)
Topfzeit
- Bei 20°C: 45 Min.
- Bei 30°C: 25 Min.
Festkörpergehalt
Vol. 100 % (DIN 53219)
VOC
siehe Sicherheitsdatenblätter
Verdünnung
Verdünnungszugabe nicht zulässig!
Chemisch
Trinkwasser, Binnen-, Salz- und Brackwasser, Abwasser, Schwitzwasser, verdünnte anorganische Säuren, verdünnte Laugen, Fette und Öle, gelegentliche Einwirkung von Lösemittel und Treibstoffen.
Mechanisch
sehr robust und hoch belastbar
Witterung
Industrieatmosphäre; bei UV-Einstrahlung geringfügiges Kreiden möglich.
Temperatur
- Trocken: bis +100°C.
- Feucht: bis +40°C.
Oberflächenvorbereitung
Der Untergrund muss fett-, öl-, schmutz-, staubfrei und trocken sein. Für die Reinigung verschmutzter und bewitterter Oberflächen empfehlen wir vorab eine alkalische Netzmittelreinigung mittels AVUS REINIGER ÖL- UND FETTLÖSER. Beurteilung nicht visuell sichtbare Verunreinigungen - gemäß DIN/TR 55684
- Stahl: Strahlentrosten Sa 2½ gem. EN ISO 12944-4
bei Schwitzwasser- oder Unterwasserbeanspruchung: Rauheit mittel (G) - Rz 60 µm nach ISO 8503-1
- Edelstahl:
Sweepstrahlen mit nicht metallischem Strahlmittel,
Bei Wasserbelastung: Rauheit grit > Rz 35 µm.
- Altbeschichtung: Überarbeitung alter Beschichtungen nur nach geeigneter Untergrundvorbereitung und Haftungsprüfung gem. EN ISO 12944-4. In Zweifelsfällen ist das Anlegen einer Probefläche erforderlich
Beschichtungsvorschlag
- Stahl:
Airless - Variante 1: 1 x 400 µm Agropox TW
Airless - Variante 2: 2 x 200 µm Agropox TW
Pinsel / Rolle: 3 x ca. 150 µm
Materialvorbereitung
Teil A und B im angegebenen Mischungsverhältnis gründlich mit elektrischem Rührgerät mischen. Nur so viel Material vorbereiten, wie innerhalb der Topfzeit verarbeitet werden kann.
Das Anmischen von Teilmengen führt in der Praxis häufig zu Mischfehlern wird daher nicht empfohlen!
Die Materialtemperatur muss nach dem Mischvorgang bei 20 - 30°C liegen.
Verarbeitungstemperatur
Luft- und Objekttemperatur mind. 8°C.
Um eine ideale Verarbeitungskonsistenz zu haben, ist es notwendig, das Material auf mind. +20°C zu erwärmen.
Je nach Objektbedingungen besteht die Möglichkeit, durch eine Kombination von Schlauchisolierung, Erwärmung des Materials bzw. Zuschaltung eines Materialdurchflusserhitzers, die Verarbeitungskonsistenz so einzustellen, dass ein optimales Verarbeitungsergebnis erreicht wird.
Applikation
Airless-Spritzverfahren.
Das Erlangen einer einheitlichen Schichtstärke sowie gleichmäßiger Optik ist von den Applikations- und Baustellenbedingungen abhängig.
Zweckmäßigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob die gewählten Applikationsbedingungen den Erfordernissen entsprechen.
- Leistungsfähiges Airlessgerät. Spritzdruck in der Pistole von mind. 220 bar; Schlauchdurchmesser mind. 3/8 Zoll bzw. 8 mm, Düse von 0,38 - 0,58 mm (max. 0,66 mm), Spritzwinkel von 40 - 80°.
Bitte auch die Verarbeitungsrichtlinie beachten. Falls nicht vorhanden, bitte anfordern.
Zwischenwartezeiten
- Nach Grundbeschichtung mind. 6 Stunden.
- Zwischen Deckbeschichtungen: mind. 12 Stunden, max. 3 Monate (Verunreinigungen sind zu entfernen).
Schlusstrockenzeit
| Objekt-Temperatur | Trockengrad 4
(DIN 53150) | Trockengrad 6
(DIN 53150) | wasserbelastbar
Wasser | Endhärte erreicht nach: |
| 10°C | 24 h | 25 h | 10 Tage | 10 Tage |
| 12°C | 18 h | 20 h | 9 Tage | 9 Tage |
| 15°C | 17 h | 18 h | 8 Tage | 8 Tage |
| 20°C | 11 h | 12 h | 7 Tage | 7 Tage |
| 23°C | 5 h | 6 h | 7 Tage | 7 Tage |
Auch unter Wasser findet eine Aushärtung statt.
Zur Sicherstellung der Trinkwasserqualität ist es sicherzustellen, dass Agropox TW ausreichend ausgehärtet ist, bevor es mit Trinkwasser in Berührung kommt.
Nachbehandlung
Bevor mit Agropox TW beschichtete Behälter und Anlagenteile etc. in Betrieb genommen werden, sind die für Entkeimumg und Reinigung geltenden DVGW-Richtlinien sowie die Bestimmungen der aktuellen Trinkwasserverordnung, insbesonde § 11 "Liste der Aufbereitungsstoffe und Desinfektionsverfahren" zu berücksichtigen.
Werkzeugreinigung
Verdünnung 215. Nicht im Dauereinsatz befindliche Geräte müssen vor Ende der Topfzeit zwischengereinigt werden.
