Verbrauch

• Theoretisch:   0,19 kg/m² für 80 μm DFT.
• Praktisch: ca. 0,27 kg/m² für 80 μm DFT.

Regelschichtdicke

80 µm trocken, entspricht 155 µm nass.

Mischungsverhältnis

90 Gewichtsteile Teil A
10 Gewichtsteile Teil B

Dichte

ca. 1,2 kg/l

Topfzeit

• Bei 10°C: ca. 7 Stunden.
• Bei 20°C: ca. 5 Stunden.
• Bei 30°C: ca. 4 Stunden.

Festkörpergehalt

Vol. ca. 52 % (DIN 53219).

Trocknung

Nach DIN 53150, für 80 μm trocken, bei 23°C:

• Trockengrad 1:   1 Std.
• Trockengrad 4:   9 Std.
• Trockengrad 6: 15 Std.

Glanzgrad

Seidenglänzend.

VOC

Siehe Sicherheitsdatenblätter.

Verdünnung

Verdünnung 65.

Chemisch

Beständig gegen Wasser, Abwasser, Seewasser, Rauchgase, Tausalz, Säure- und Laugendämpfe, Öle, Fette und gegen kurzzeitige Einwirkung von Triebstoffen und Lösemittel.

Mechanisch

Die Beschichtung ist zähelastisch und hart, jedoch nicht spröde, weitgehend unempfindlich gegen Schlag und Stoß, sehr abriebfest (leichtes Abfärben möglich).

Witterung

Besonders beständig gegen Witterungseinflüsse, sehr hohe Kreidungs- und Farbtonstabilität.

Temperatur

• Trocken: bis 150°C.
• Feucht: bis 80°C.

Oberflächenvorbereitung

• Stahl:
  Fett-, öl-, schmutz-, staubfrei und trocken,
  Strahlentrosten Normreinheitsgrad Sa 2½ (EN ISO 8501-1).
  
  
• Verzinkter Stahl:
  Fett-, öl-, schmutz-, staubfrei und trocken,
  Weißrost entfernen durch Schleifen oder Vliesen,
  bei Unterwasser- oder Schwitzwasserbelastung durch Sweepstrahlen.

Beschichtungsvorschlag

• Stahl:
  1 x Agropox Minium, Agrozinc SW oder Agropox Phosphat,
  1 - 2 x Agropox 250 EG oder Agropox 10 EG,
  1 x Agropur EG spezial.
   
• Verzinkter Stahl:
  1 x Agropox 250 EG oder Agropox 10 EG,
  1 x Agropur EG spezial.

Materialvorbereitung

Teil A gründlich aufrühren, anschließend im angegebenen Mischungsverhältnis mit Teil B mischen. Nur soviel Material vorbereiten, wie innerhalb der Topfzeit verarbeitet werden kann.

Verarbeitungstemperatur

Nicht unter +5°C und nicht über 85 % relative Luftfeuchtigkeit verarbeiten, Taupunktabstand mind. 3°C.

Applikation

Für eine einwandfreie Optik empfehlen wir die Spritzverarbeitung.

• Airless-spritzen.
• Streichen.
• Rollen (evtl. werden die angegebenen hohen Schichtdicken nicht erreicht)
• Verdünnungszugabe: bei tieferen Temperaturen zur Viskositätskorrektur max. 3 % Verdünnung 65 zugeben.

Bei unterschiedlichen Applikationsmethoden (Airless-spritzen / Streichen / Rollen) kommt es aufgrund der Eisenglimmerpigmentierung zu optischen Farbtonunterschieden.

Zwischenwartezeiten

Jeweils 1 Tag.
Je nach Temperatur und Trocknungsverhältnissen. Nach geeigneter Oberflächenvorbereitung kann auch nach längeren Zeiträumen überarbeitet werden.

Schlusstrockenzeit

Vor Feuchtigkeitsbelastung:

• Bei 10°C: ca. 14 Tage.
• Bei 20°C: ca. 10 Tage.
• Bei 30°C: ca.   7 Tage.

Auf gute Belüftung der Anstrichfläche achten.

Überarbeitbarkeit

Alte Epoxi- bzw. Polyurethan-Beschichtungen müssen überschliffen oder überstrahlt, und entstaubt werden. In Zweifelsfällen ist das Anlegen einer Probefläche zu empfehlen. Bei Teillackierungen ist im Vorfeld ein Farbtonvergleich durchzuführen.

Werkzeugreinigung

Verdünnung 65. Nicht im Dauereinsatz befindliche Geräte müssen vor Ende der Topfzeit zwischengereinigt werden.

Technische Information

Sonstige