Beschreibung / Werkstoff
2-komponentiger, seidenmatter Deckanstrich.
Bindemittelbasis / Wirkstoffe
Polyurethan, mikroglimmerhaltig.
Verwendungszweck
Glimmerhaltiger Deckanstrich auf Agropox 250 EG oder Agropox 10 EG, für den robusten Korrosionsschutz von Stahl und verzinkten Flächen mit dauerhaft dekorativer Wirkung. Vorwiegend für Brücken, Rohrleitungen, Behälter und Container, konstruktiven Stahlbau in der Industrie, Hafenanlagen, Abwasserwirtschaft, Korrosionsschutz in Innenräumen und für alle freibewitterten Flächen.
Eigenschaften
Sehr hohe Kreidungs- und Farbtonstabilität.
Farbtöne
Lt. RAL-Farbkarte, Stoff-Nr. 687.75 - 687.99.
Die Farbtöne können rohstoffbedingt geringfügig abweichen.
Prüfzeugnisse/Zulassungen
Geprüft und zugelassen nach TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 87.
Geprüft und zugelassen nach RVS 15.05.11.
Verpackung / Gebindegrößen
- 12,5 kg (inkl. Teil B).
- 25 kg (inkl. Teil B).
Lagerung
Gut verschlossen in Originalgebinden kühl und trocken 18 Monate lagerfähig. Angebrochene Teilmengen rasch aufbrauchen.
Qualitätssicherung
Hochwertige Produkte bedürfen einer strengen Kontrolle von Rohstoffen und deren Verarbeitung. Hauseigene Chemiker stellen diese Qualität von Eingang bis Ausgang der Ware sicher. AvenariusAgro produziert nach dem TÜV-geprüften und zertifizierten Qualitätsmanagementsystem ISO 9001-2015 und wurde mit dem Responsible Care Zertifikat ausgezeichnet.
Verbrauch
- Theoretisch: 0,19 kg/m² für 80 μm DFT.
- Praktisch: ca. 0,27 kg/m² für 80 µm DFT.
Regelschichtdicke
80 µm trocken, entspricht 140 µm nass.
Mischungsverhältnis
92 Gewichtsteile Teil A
8 Gewichtsteile Teil B
Dichte
1,3 kg/l.
Topfzeit
- Bei 10°C: ca. 7 Stunden.
- Bei 20°C: ca. 5 Stunden.
- Bei 30°C: ca. 4 Stunden.
Festkörpergehalt
Vol. 56 % (DIN 53219).
Flammpunkt
- Teil A: 31°C.
- Teil B: 30°C.
- Gem. Material: 33°C.
Trocknung
Nach DIN 53150, für 80 μm trocken, bei 23°C:
- Trockengrad 1: 45 Min.
- Trockengrad 4: 7 Std.
- Trockengrad 6: 12 Std.
Glanzgrad
Seidenmatt.
VOC
Siehe Sicherheitsdatenblätter.
Verdünnung
Verdünnung 65.
Chemisch
Beständig gegen Wasser, Abwasser, Seewasser, Rauchgase, Tausalz, gelegentliche Säure- und Laugendämpfe, Öle, Fette und gegen kurzzeitige Einwirkung von Treibstoffen und Lösemitteln.
Mechanisch
Die Beschichtung ist zähelastisch und hart, jedoch nicht spröde, weitgehend unempfindlich gegen Schlag und Stoß, sehr abriebfest.
Witterung
Besonders beständig gegen Witterungseinflüsse, sehr hohe Kreidungs- und Farbtonstabilität.
Temperatur
- Trocken: bis 150°C.
- Feucht: bis 80°C.
Oberflächenvorbereitung
- Stahl:
Fett-, öl-, schmutz-, staubfrei und trocken,
Strahlentrosten Normreinheitsgrad Sa 2½ (EN ISO 8501-1).
- Verzinkter Stahl:
Fett-, öl-, schmutz-, staubfrei und trocken,
Weißrost entfernen durch Schleifen oder Vliesen, im Außenbereich durch Sweepstrahlen.
Beschichtungsvorschlag
Bei hellen bzw. brillanten Deckbeschichtungen kann für eine einwandfreie Deckkraft eine 2. Deckbeschichtung notwendig sein.
- Stahl:
1 x Agrozinc SW, Agropox Minium, oder Agropox Phosphat,
1 - 2 x Agropox 250 EG oder Agropox 10 EG,
1 x Agropur MG.
- Verzinkter Stahl (nicht für Unterwasserbelastung):
1 x Agropox 250 EG oder Agropox 10 EG,
1 x Agropur MG.
Materialvorbereitung
Teil A gründlich aufrühren, anschließend im angegebenen Mischungsverhältnis mit Teil B mischen. Nur soviel Material vorbereiten, wie innerhalb der Topfzeit verarbeitet werden kann.
Verarbeitungstemperatur
Nicht unter +5°C und nicht über 80 % relative Luftfeuchtigkeit verarbeiten, Taupunktabstand mind. 3°C.
Applikation
- Streichen.
- Rollen.
- Airless-spritzen.
- Verdünnungszugabe: bei tieferen Temperaturen zur Viskositätskorrektur max. 3 % Verdünnung 65 zugeben.
Zwischenwartezeiten
Jeweils 1 Tag.
Je nach Temperatur und Trocknungsverhältnissen. Nach geeigneter Oberflächenvorbereitung kann auch nach längeren Zeiträumen überarbeitet werden.
Schlusstrockenzeit
Vor Feuchtigkeitsbelastung:
- Bei 10°C: ca. 14 Tage.
- Bei 20°C: ca. 10 Tage.
- Bei 30°C: ca. 7 Tage.
Auf gute Belüftung der Anstrichfläche achten.
Überarbeitbarkeit
Alte Epoxi- bzw. Polyurethan-Beschichtungen müssen überschliffen oder überstrahlt, und entstaubt werden. In Zweifelsfällen ist das Anlegen einer Probefläche zu empfehlen. Bei Teillackierungen ist im Vorfeld ein Farbtonvergleich durchzuführen.
Werkzeugreinigung
Verdünnung 65. Nicht im Dauereinsatz befindliche Geräte müssen vor Ende der Topfzeit zwischengereinigt werden.
