Verbrauch

• Theoretisch:   0,19 kg/m² für 80 μm DFT.
• Praktisch: ca. 0,27 kg/m² für 80 µm DFT.

Regelschichtdicke

80 µm trocken, entspricht 140 µm nass.

Mischungsverhältnis

92 Gewichtsteile Teil A
  8 Gewichtsteile Teil B

Dichte

1,3 kg/l.

Topfzeit

• Bei 10°C: ca. 7 Stunden.
• Bei 20°C: ca. 5 Stunden.
• Bei 30°C: ca. 4 Stunden.

Festkörpergehalt

Vol. 56 % (DIN 53219).

Flammpunkt

• Teil A: 31°C.
• Teil B: 30°C.
• Gem. Material: 33°C.

Trocknung

Nach DIN 53150, für 80 μm trocken, bei 23°C:

• Trockengrad 1: 45 Min.
• Trockengrad 4:   7 Std.
• Trockengrad 6: 12 Std.

Glanzgrad

Seidenmatt.

VOC

Siehe Sicherheitsdatenblätter.

Verdünnung

Verdünnung 65.

Chemisch

Beständig gegen Wasser, Abwasser, Seewasser, Rauchgase, Tausalz, gelegentliche Säure- und Laugendämpfe, Öle, Fette und gegen kurzzeitige Einwirkung von Treibstoffen und Lösemitteln.

Mechanisch

Die Beschichtung ist zähelastisch und hart, jedoch nicht spröde, weitgehend unempfindlich gegen Schlag und Stoß, sehr abriebfest.

Witterung

Besonders beständig gegen Witterungseinflüsse, sehr hohe Kreidungs- und Farbtonstabilität.

Temperatur

• Trocken: bis 150°C.
• Feucht: bis 80°C.

Oberflächenvorbereitung

• Stahl:
  Fett-, öl-, schmutz-, staubfrei und trocken,
  Strahlentrosten Normreinheitsgrad Sa 2½ (EN ISO 8501-1).
   
• Verzinkter Stahl:
  Fett-, öl-, schmutz-, staubfrei und trocken,
  Weißrost entfernen durch Schleifen oder Vliesen, im Außenbereich durch Sweepstrahlen.

Beschichtungsvorschlag

Bei hellen bzw. brillanten Deckbeschichtungen kann für eine einwandfreie Deckkraft eine 2. Deckbeschichtung notwendig sein.

• Stahl:
  1 x Agrozinc SW, Agropox Minium, oder Agropox Phosphat,
  1 - 2 x Agropox 250 EG oder Agropox 10 EG,
  1 x Agropur MG.
   
• Verzinkter Stahl (nicht für Unterwasserbelastung):
  1 x Agropox 250 EG oder Agropox 10 EG,
  1 x Agropur MG.

Materialvorbereitung

Teil A gründlich aufrühren, anschließend im angegebenen Mischungsverhältnis mit Teil B mischen. Nur soviel Material vorbereiten, wie innerhalb der Topfzeit verarbeitet werden kann.

Verarbeitungstemperatur

Nicht unter +5°C und nicht über 80 % relative Luftfeuchtigkeit verarbeiten, Taupunktabstand mind. 3°C.

Applikation

• Streichen.
• Rollen.
• Airless-spritzen.
• Verdünnungszugabe: bei tieferen Temperaturen zur Viskositätskorrektur max. 3 % Verdünnung 65 zugeben.

Zwischenwartezeiten

Jeweils 1 Tag.
Je nach Temperatur und Trocknungsverhältnissen. Nach geeigneter Oberflächenvorbereitung kann auch nach längeren Zeiträumen überarbeitet werden.

Schlusstrockenzeit

Bis zur vollen Belastbarkeit:

• Bei 10°C: ca. 14 Tage.
• Bei 20°C: ca. 10 Tage.
• Bei 30°C: ca.   7 Tage.

Auf gute Belüftung der Anstrichfläche achten.

Überarbeitbarkeit

Alte Epoxi- bzw. Polyurethan-Beschichtungen müssen überschliffen oder überstrahlt, und entstaubt werden. In Zweifelsfällen ist das Anlegen einer Probefläche zu empfehlen. Bei Teillackierungen ist im Vorfeld ein Farbtonvergleich durchzuführen.

Werkzeugreinigung

Verdünnung 65. Nicht im Dauereinsatz befindliche Geräte müssen vor Ende der Topfzeit zwischengereinigt werden.

Technische Information

Sonstige