Beschreibung / Werkstoff
Lösemittelfreie 2-komponentige Epoxidharzbeschichtung mit niedriger Viskosität.
Verwendungszweck
Chemikalienfeste Innenbeschichtung für Behälter aus Beton und Stahl, Betonrohre, Auffangwannen, Klärbecken, Kanalrohre, und Behälter für trockenes Schüttgut wie z.B. Kalk und Zement. Nicht für Trinkwasserbehälter verwenden.
Eigenschaften
Wegen der niederen Viskosität kann die Verarbeitung bevorzugt mit Airless-Spritzgeräten erfolgen. Für Streich- oder Rollauftrag Type Agrovan 209 ST verwenden.
Farbtöne
- Hellgrau.
- Weiß.
- Andere Farbtöne auf Anfrage.
Verpackung / Gebindegrößen
Lagerung
Gut verschlossen in Originalgebinden kühl und trocken 2 Jahre lagerfähig.
Qualitätssicherung
Hochwertige Produkte bedürfen einer strengen Kontrolle von Rohstoffen und deren Verarbeitung. Hauseigene Chemiker stellen diese Qualität von Eingang bis Ausgang der Ware sicher. AvenariusAgro produziert nach dem TÜV-geprüften und zertifizierten Qualitätsmanagementsystem ISO 9001-2015 und wurde mit dem Responsible Care Zertifikat ausgezeichnet.
Verbrauch
- Theoretisch: 0,81 kg/m² für 500 μm trocken.
- Praktisch: ca. 1,10 kg/m² für 500 μm trocken.
Regelschichtdicke
Agrovan 209 airless gespritzt: 500 - 1000 µm in einem Arbeitsgang;
Agrovan 209 ST gestrichen: ca. 300 µm je Arbeitsgang;
Agrovan 209 ST gerollt: ca. 200 µm je Arbeitsgang.
Mischungsverhältnis
85 Gewichtsteile Teil A
15 Gewichtsteile Teil B
Dichte
1,6 kg/l (Mischung).
Topfzeit
- Bei 10°C: 45 Min.
- Bei 20°C: 30 Min.
- Bei 30°C: 15 Min.
Festkörpergehalt
Vol. 99 % (DIN 53219).
Trocknung
Härtet bei Temperaturen (Luft und Boden) von 15°C in 1 - 2 Tagen.
VOC
Siehe Sicherheitsdatenblätter.
Verdünnung
Keine Verdünnung zusetzen.
Abrieb nach Böhme
5,88 cm³ pro 50 cm² Schleiffläche.
Chemisch
Wasser, Schwitzwasser, deionisiertes Wasser, wässrige Salzlösungen, verdünnte und konz. Laugen, Öl, Minralöle, Treibstoffe, trockenes Schüttgut wie z.B. Kalk und Zement.
Nicht beständig: konz. Säuren, Phenole, org. Säuren wie Essigsäure, Alkohole, Aceton, Trichloräthylen, Benzol.
Mechanisch
Hohe Schlagzähigkeit, gegen Stoß und Abrieb widerstandsfähig.
Temperatur
- Trocken: 120°C.
- Feucht: 45°C.
Nicht Warmwasser-beständig bei Temperatur-Gefälle.
Oberflächenvorbereitung
- Stahl:
Fett-, öl-, schmutz-, staubfrei und trocken,
Strahlentrosten Normreinheitsgrad Sa 2½ (EN ISO 8501-1),
bei Wasserbelastung: Rauheit (G) mittel, Rz 60 - 100 µm gemäß DIN EN ISO 8503-1.
Max. Salzbelegung 50 mg/m² (Prüfverfahren DIN EN ISO 8502-6 od- 8502-9).
- Beton:
Staub-, schmutzfrei, trocken, Zementschlämme und lose Teile entfernen, bei Flüssigkeitsbelastung empfehlen wir sandzustrahlen. Abreißfestigkeit mind. 1,5 N/mm². Bei stark porösem oder saugfähigem Beton ist mit Disboxid 462 EP Grundier- und Mörtelharz zu grundieren.
Beschichtungsvorschlag
Anzahl der Beschichtungen: 1 - 2 x airless-spritzen.
- Stahl:
Grundieren mit Agrozinc SW oder Agropox Minium.
Deckbeschichtung mit:
Agrovan 209: 1 - 2 x airless-spritzen oder
Agrovan 209 ST: 2 - 3 x streichen oder rollen.
- Beton:
Eventuell grundieren mit Disboxid 462 EP Grundier- und Mörtelharz.
Deckbeschichtung mit:
Agrovan 209: 1 - 2 x airless-spritzen oder
Agrovan 209 ST: 2 - 3 x streichen oder rollen.
Materialvorbereitung
Beide Teile im angegebenen Mischungsverhältnis mischen. Nur soviel Material vorbereiten, wie innerhalb der Topfzeit verarbeitet werden kann.
Verarbeitungstemperatur
- Luft- und Objekttemperatur: mind. 10°C, nicht über 80 % relative Luftfeuchtigkeit, Taupunktabstand mind. 3°C.
- Materialtemperatur: Um eine ideale Verarbeitungskonsistenz zu haben, ist es notwendig, das Material auf mind. +20°C zu erwärmen.
Je nach Objektbedingungen besteht die Möglichkeit, durch eine Kombination von Schlauchisolierung, Erwärmung des Materials bzw. Zuschaltung eines Materialdurchflusshitzers, die Verarbeitungskonsistenz so einzustellen, dass ein optimales Verarbeitungsergebnis erreicht wird.
Applikation
Keine Verdünnung zugeben. Bei Temperaturen unter +20°C Vorwärmen der Komponenten auf +20 bis +25°C. Zum Airless-Spritzen eignen sich luftbetriebene Airlessgeräte mit hohem Verdichtungsverhältnis (möglichst 1 : 66), elektrisch betriebene Geräte haben sich nicht bewährt. Schlauchdurchmesser mind. 9 mm.
Düse 0,021'', Druck 200 - 300 bar, Spritzwinkel objektabhängig. Sehr praktisch sind Umkehrdüsen oder verstellbare Düsen.
Zwischenwartezeiten
- Zwischen Agropox Minium und Deckbeschichtung: 1 bis max. 3 Tage.
- Nach Agrozinc SW: mind. 1 Tag.
- Nach Disboxid 462 EP Grundier- und Mörtelharz: 1 - 2 Tage.
- Zwischen Agrovan 209-Beschichtungen: mind. 16 Stunden bis max. 48 Stunden (bei +20°C).
Je nach Temperatur und Trocknungsverhältnissen. Nach geeigneter Oberflächenvorbereitung kann auch nach längeren Zeiträumen überarbeitet werden.
Schlusstrockenzeit
Nach 7 Tagen bei Temperaturen über +15°C voll ausgehärtet, tiefe Temperaturen verzögern die Aushärtung.
Auf gute Belüftung der Anstrichfläche achten.
Überarbeitbarkeit
Alte Fremdanstriche müssen abgestrahlt werden, alte, intakte Agrovan 209-Anstriche müssen angestrahlt werden, kleine örtliche Ausbesserungen sind nach Anschleifen möglich.
Werkzeugreinigung
Verdünnung 215. Nicht im Dauereinsatz befindliche Geräte müssen vor Ende der Topfzeit zwischengereinigt werden.
Hinweise
Sofern es sich um ein kennzeichnungspflichtiges Produkt handelt beachten Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt auf unserer Website und die Hinweise auf dem Gebinde-Etikett.
