Bindemittelbasis / Wirkstoffe
Alkoxy, neutralvernetzend
Verwendungszweck
Für Anschluss- und Bewegungsfugen im Hochbau. Erfüllt die Anforderungen der DIN 18540 und DIN EN ISO 11600. Auch zur Nassverglasung speziell im Holzfensterbereich geeignet.
Eigenschaften
- anstrichverträglich
- elastisch
- abriebfest
- schlierenfrei
- keine artfremden Weichmacher
- gute Haftung auf den meisten porengeschlossenen Untergründen
Farbtöne
- Altweiß (Farbton entspricht annähernd RAL 9001 Cremeweiß)
- Grau (Farbton entspricht annähernd RAL 7038 Achatgrau)
Helle Farbtöne können sich durch Einwirkung verschiedenster Umwelteinflüsse (z.B. flüssige oder gasförmige Chemikalien, UV-Strahlen, hohe Temperaturen) verändern. Die mechanische, technische Funktionsfähigkeit sowie die schützenden Eigenschaften werden dadurch nicht verändert.
Technische Daten
- Klassifizierung: TDS 25LM
- Hautbildung: 5 - 10 min (23 °C und 50 % relative Luftfeuchtigkeit)
- Dehn-Spannungswert: 0,32 N/mm² (DIN 53504)
- Zugfestigkeit: 0,5 N/mm² (DIN 53504-S2)
- Bruchdehnung: > 500 % (ISO 8339)
- 200 % Dehnung für 24 Stunden: erfüllt (Haft- u. Dehnverhalten nach Lichtalterung, DIN 52455-3)
- Rückstellvermögen aus 100% Dehnung: > 95 % (DIN EN ISO 7389)
- Shore-Härte: 25 (DIN ISO 7619)
- Korrosivität: nicht korrosiv
- Brandverhalten: B2 (DIN 4102-1)
- Chemische Beständigkeit:
Isopropanol: beständig < 28 d Belastung
Salzlösung 12 %, 25 %: beständig < 28 d Belastung
Schwefelsäure 10 %: beständig < 28 d Belastung
Mineralöl 15W40: beständig < 28 d Belastung
Bremsflüssigkeit (ESSO DOT 4): < 28 d Belastung
Ethylenglykol: beständig < 28 d Belastung
Salpetersäure 10 %: beständig < 28 d Belastung
Zitronensäure 10 %: beständig < 28 d Belastung
Milchsäure 10 %: beständig < 28 d Belastung
Essigsäure 10 %: beständig < 28 d Belastung
Calziumhydroxidlösung 20 %: beständig < 28 d Belastung
Ammonialösung 10 %: beständig < 28 d Belastung
Wasserstoffperoxidlösung 10 %: beständig < 28 d Belastung - Dichte: ca. 1,02 g/cm³ (DIN EN ISO 10563)
- Zulässige Gesamtverformung: 25 %
- Trockentemperaturbeständigkeit: -60 bis +180 °C
- Schwund: Volumenänderung: ca. 3 % (ISO 10563)
Gutachten
- EC1 - sehr emissionsarm
- SNJF
- CE-gekennzeichnet nach EN 15651-1, -2, -3
- erfüllt die Anforderungen der DIN 18540 und ISO 11600
Verpackung / Gebindegrößen
310 ml Kartusche / 12 Stk. pro Karton
Lagerung
Kühl, trocken und frostfrei.
Originalverschlossenes Gebinde 12 Monate lagerstabil.
Qualitätssicherung
Hochwertige Produkte bedürfen einer strengen Kontrolle von Rohstoffen und deren Verarbeitung. Hauseigene Chemiker stellen diese Qualität von Eingang bis Ausgang der Ware sicher. AvenariusAgro produziert nach dem TÜV-geprüften und zertifizierten Qualitätsmanagementsystem ISO 9001-2015 und wurde mit dem Responsible Care Zertifikat ausgezeichnet.
Verbrauch
| Fuge (B x T in mm) | ca. Reichweite/Kartusche (in m) |
| 5 x 3 | 20,5 |
| 5 x 5 | 12,4 |
| 10 x 8 | 3,8 |
| 15 x 10 | 2,0 |
| 20 x 12 | 1,2 |
Trocknung
ca. 2,5 mm / 1 Tag (bei 23 °C, 50 % rel. Luftfeuchte)
VOC
VOC-Gehalt nach RL 2004/42/EG: Dieses Produkt enthält max. 10 g/l.
Oberflächenvorbereitung
Die Haftflächen müssen sauber, trocken, tragfähig und frei von haftungsmindernden Substanzen sein.
Alte Dichtstoffe restlose entfernen, ggf. Fugenflanken abfräsen oder abschleifen, um Dichtstoffrückstände zu beseitigen. Anschlussfugen sind mit einer nichtsaugenden, geschlossenzelligen PE-Rundschnur (DisboADD 265 Rundschnur) auf die richtige Fugentiefe zu hinterfüllen.
Verunreinigungen mit Primer über die Fugenränder hinaus unbedingt vermeiden.
Grundierungstabelle:
| ABS | DisboADD 261 Fugenprimer-M |
| Aluminium | + |
| Eisen | DisboADD 261 Fugenprimer-M |
| Eloxal | + |
| Fliesen, glasiert | + |
| Glas | + |
| Holz, grundiert | + |
| Kupfer | + |
| Messing | + |
| Polycarbonat | DisboADD 261 Fugenprimer-M |
| Polyester GfK | + |
| Polystyrol | DisboADD 261 Fugenprimer-M |
| PVC - hart | DisboADD 261 Fugenprimer-M |
| Zinkblech | DisboADD 261 Fugenprimer-M |
+ kein Primer erforderlich
Die Tabelle wurde aufgrund von Erfahrungswerten erstellt. In Zweifelsfällen ist das Anlegen von Probeflächen zu empfehlen.
Materialzubereitung
Das Material ist gebrauchsfertig.
Verarbeitungsbedingungen
Verarbeitungstemperatur: 5 bis 40 °C
Applikation
Um optisch einwandfreie Fugen zu erzielen, können die Fugenränder mit einem geeigneten Klebeband abgeklebt werden. Dichtstoff gleichmäßig und blasenfrei in die Fugen einbringen.
Oberfläche mit glättmittelbenetztem Werkzeug vor der Hautbildung glätten (DisboADD 269 Glättmittel).
Der Dichtstoff darf keine Haftung zum Fugengrund haben.
Verwendetes Klebeband anschließend sofort entfernen.
Verunreinigungen durch Glättmittel sind zu vermeiden bzw. sofort mit Wasser abzuwaschen.
Geeignete Untergründe
Gute Haftung auf den meisten porengeschlossenen Untergründen, z.B. Polyacrylat, eloxiertes Aluminium, lackiertes oder lasiertes Holz, Glas und glasierte Oberflächen.
Hinweise
Grundsätzlich ist vor der Anwendung des Dichtstoffes sicherzustellen, dass die verwendeten Baumaterialien miteinander verträglich sind.
Nicht geeignet für Structural-Glazing-Fassaden oder Isolierglasrandverbund.
Nicht für Dauernassbelastung verwenden; ebenso nicht geeignet auf Polyethylen, Silikon, Butylkautschuk, Neopren, EPDM, bitumen- oder teerhaltigen Stoffen und Naturstein.
Hinweise
Sofern es sich um ein kennzeichnungspflichtiges Produkt handelt beachten Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt auf unserer Website und die Hinweise auf dem Gebinde-Etikett.
