Beschreibung / Werkstoff
Rasch trocknender, seidenglänzender 2-komponentiger Anstrich mit integriertem Korrosionsschutz.
Bindemittelbasis / Wirkstoffe
Polyurethan.
Verwendungszweck
Für den Korrosionsschutz von Stahl, verzinkten Flächen und Aluminium mit dauerhaft dekorativer Wirkung. Vorwiegend für Industrie-, Maschinen- und Gerätelackierung.
Eigenschaften
Hohe Kreidungs- und Farbtonstabilität, zähelastisch.
Farbtöne
Lt. RAL-Farbkarte.
Die Farbtöne können rohstoffbedingt geringfügig abweichen.
Verpackung / Gebindegrößen
- 7,5 kg (inkl. Teil B).
- 30 kg (inkl. Teil B).
Lagerung
Gut verschlossen in Origingalgebinden kühl und trocken 18 Monate lagerfähig.
Angebrochene Teilmengen rasch aufbrauchen.
Qualitätssicherung
Hochwertige Produkte bedürfen einer strengen Kontrolle von Rohstoffen und deren Verarbeitung. Hauseigene Chemiker stellen diese Qualität von Eingang bis Ausgang der Ware sicher. AvenariusAgro produziert nach dem TÜV-geprüften und zertifizierten Qualitätsmanagementsystem ISO 9001-2015 und wurde mit dem Responsible Care Zertifikat ausgezeichnet.
Verbrauch
- Theoretisch: 0,18 kg/m² für 80 μm DFT.
- Praktisch: ca. 0,27 kg/m² für 80 μm DFT.
Regelschichtdicke
80 µm trocken, entspricht 140 µm nass.
Mischungsverhältnis
- 14 Gewichtsteile Teil A
1 Gewichtsteil Teil B
- 11 Volumenteile Teil A
1 Volumenteil Teil B
Dichte
Ca. 1,3 kg/l (farbtonabhängig).
RAL 9006: ca. 1,1 kg/l.
Topfzeit
- Bei 10°C: ca. 6 Stunden.
- Bei 20°C: ca. 4 Stunden.
- Bei 30°C: ca. 2 Stunden.
Festkörpergehalt
- Gew. 71 %.
- Vol. 59 % (DIN 53219).
Trocknung
Nach DIN 53150, für 80 µm trocken, bei 23°C:
- Trockengrad 1: 1 Std.
- Trockengrad 4: 3 Std.
- Trockengrad 6: 6 Std.
Glanzgrad
Seidenglänzend.
Verdünnung
Verdünnung 65 oder Verdünnung 80.
Chemisch
Beständig gegen Wasser, gelegentliche Säure- und Laugendämpfe, Öle, Fette und gegen kurzzeitige Einwirkung von Treibstoffen.
Mechanisch
Die Beschichtung ist zähelastisch und hart, jedoch nicht spröde, weitgehend unempfindlich gegen Schlag und Stoß, sehr abriebfest.
Alupigmentierte Farbtöne (RAL 9006 und RAL 9007) sind nicht wischbeständig.
Witterung
Beständig gegen Witterungseinflüsse, sehr hohe Farbton- und Kreidungsstabilität.
Temperatur
Trocken: bis 150°C.
Oberflächenvorbereitung
- Stahl:
Fett-, öl-, schmutz-, staubfrei und trocken,
Strahlentrosten Normreinheitsgrad Sa 2½ (EN ISO 8501-1).
- Verzinkter Stahl:
Fett-, öl-, schmutz-, staubfrei und trocken,
Weißrost entfernen durch Schleifen oder Vliesen, im Außenbereich durch Sweepstrahlen.
- Aluminium: Anrauen durch Schleifen oder Vliesen, im Außenbereich durch Sweepstrahlen. gem. EN ISO 12944-4. Auf eloxiertem Aluminium bestehen generell Haftungsprobleme. Die Haftung durch Vorversuche abklären.
Beschichtungsvorschlag
Bei hellen bzw. brillanten Deckbeschichtungen kann für eine einwandfreie Deckkraft eine 2. Deckbeschichtung notwendig sein.
- Stahl, bei geringer Belastung:
1 x Agropur OC 50 (80 µm DFT).
- Stahl, bei stärkerer Belastung:
1 - 2 x Agropox Speed Primer, Agropox Primer, oder Agropox Filler 60
1 x Agropur OC 50.
- Verzinkung und Aluminium:
Im Innenbereich ohne Grundierung 1 - 2 x Agropur OC 50.
Im Außenbereich:
1 x Agropox Filler 60,
1 - 2 x Agropur OC 50.
Materialvorbereitung
Teil A gründlich aufrühren, anschließend im angegebenen Mischungsverhältnis mit Teil B mischen. Nur soviel Material vorbereiten, wie innerhalb der Topfzeit verarbeitet werden kann.
Verarbeitungstemperatur
Nicht unter +5°C und nicht über 80 % relative Luftfeuchtigkeit verarbeiten, Taupunktabstand mind. 3°C.
Applikation
Airless-spritzen.
Zwischenwartezeiten
- Zwischen Grundbeschichtungen, sowie zwischen Grund- und Deckbeschichtung:
- bei Verwendung von Agropox-Grundbeschichtungen: jeweilige Technische Information beachten.
- Zwischen den einzelnen Deckbeschichtungen: mind. 5 Stunden.
Je nach Temperatur und Trocknungsverhältnissen. Nach geeigneter Oberflächenvorbereitung kann auch nach längeren Zeiträumen überarbeitet werden.
Schlusstrockenzeit
- Bei 10°C: ca. 14 Tage.
- Bei 20°C: ca. 10 Tage.
- Bei 30°C: ca. 7 Tage.
Auf gute Belüftung der Anstrichfläche achten.
Überarbeitbarkeit
Alte Epoxi- bzw. Polyurethan-Beschichtungen müssen überschliffen oder überstrahlt, und entstaubt werden. In Zweifelsfällen ist das Anlegen einer Probefläche zu empfehlen. Bei Teillackierungen ist im Vorfeld ein Farbtonvergleich durchzuführen.
Werkzeugreinigung
Verdünnung 65 oder Verdünnung 80. Nicht im Dauereinsatz befindliche Geräte müssen vor Ende der Topfzeit zwischengereinigt werden.
Hinweise
Sofern es sich um ein kennzeichnungspflichtiges Produkt handelt beachten Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt auf unserer Website und die Hinweise auf dem Gebinde-Etikett.
