Verbrauch

• Theoretisch:   0,16 kg/m² für 80 μm DFT.
• Praktisch: ca. 0,24 kg/m² für 80 μm DFT.

Regelschichtdicke

80 μm trocken, entspricht 105 μm nass.
Empfohlen sind 80 - 160 μm in einem Arbeitsgang (jedoch auch abweichend nach Applikationsart und Anforderung).

Mischungsverhältnis

• 7 Gewichtsteile Teil A
  1 Gewichtsteil Teil B
   
• 4 Volumenteile Teil A
  1 Volumenteil Teil B

Dichte

ca. 1,5 kg/l

Topfzeit

• Bei 10°C: ca. 6 Stunden
• Bei 20°C: ca. 3 Stunden
• Bei 30°C: ca. 2 Stunden

Festkörpergehalt

• Gew. 84 %
• Vol. 75 % (DIN 53219)

Flammpunkt

• Teil A: 28°C
• Teil B: 30°C
• Gemischtes Material: 28°C

Trocknung

Nach DIN 53150, für 80 μm trocken, bei 20°C:

• Trockengrad 1: 1 Std.
• Trockengrad 4: 4 Std.

VOC

VOC-Wert EU-RL 1999/13: 240 g/l (aktualisierte Werte siehe Sicherheitsdatenblätter)

Verdünnung

Verdünnung 224

Chemisch

gut beständig gegen Industrieatmosphäre, verdünnte anorganische Säuren, verdünnte Laugen und Salzlösungen. Beständig bei zeitweiliger Schwitzwasserbelastung.
Nicht für ständige Unterwasser- oder Schwitzwasserbelastung.

Mechanisch

hohe Festigkeit, schlagzäh

Temperatur

Trocken: bis 150°C dauerhaft und in Spitzen bis 200°C.

Oberflächenvorbereitung

• Stahl:
  Fett-, öl-, schmutz-, staubfrei und trocken,
  Ideale Oberflächenvorbereitung: Strahlentrosten im Normreinheitsgrad Sa 2½ (EN ISO 8501-1).
  Atmosphärisch belastete Fläche: auch maschinelles Entrosten oder Handentrosten Normreinheitsgrad St 2 (EN ISO 8501-1), Zunder ist vollständig zu entfernen.
  
  Hochdruckwasserstrahlen (Water Jetting) bis auf kompatible, gut haftende Altbeschichtungen oder Stahl mit aufgerauter Oberfläche, Normreinheitsgrad mindestens Wa 2 (ISO 8501-4:2006), Flugrostgrad M.
  Bei intakten Altanstrichen sind die Übergangsbereiche anzugleichen, sowie die Verträglichkeit zu prüfen (Probeflächen anlegen).
   
• Verzinkter Stahl:
  Fett-, öl-, schmutz-, staubfrei und trocken,
  Weißrost entfernen durch Schleifen, Vliesen, oder Sweepstrahlen.
  Im Außenbereich Sweepstrahlen.
   
• Aluminium: Anrauen durch Schleifen oder Vliesen, im Außenbereich durch Sweepstrahlen. gem. EN ISO 12944-4. Auf eloxiertem Aluminium bestehen generell Haftungsprobleme. Die Haftung durch Vorversuche abklären.

Beschichtungsvorschlag

1 - 2 x Agropox Alu Primer.
Bei Bedarf empfohlene Deckanstriche:
Agropox 10 EG, Agropox HS 10 EG, Agropox HS Color, Agropox 245, sowie sämtliche Agropur-Typen aus unserem Lieferprogramm.

Materialvorbereitung

Teil A und B im angegebenen Mischungsverhältnis gründlich mischen. Nur soviel Material
vorbereiten, wie innerhalb der Topfzeit verarbeitet werden kann.

Verarbeitungstemperatur

Nicht unter 0°C verarbeiten, der Taupunktabstand sollte mind. 3°C betragen.
Bei Hochdruckwasserstrahlen (Water Jetting) ist eine mattfeuchte Oberfläche zulässig.

Applikation

• streichen
• rollen
• airless-spritzen (Spritzdruck an der Düse 160 - 200 bar, Düsenbohrung 0,38 - 0,48 mm)
• Verdünnungszugabe: bei tiefen Temperaturen max. 3 %, bei Spritzverarbeitung max. 5 % Verdünnung 224.

Zwischenwartezeiten

Mind. 3 Stunden bei Regelschichtdicken (80 µm DFT), guter Belüftung, Einhaltung der maximal zulässigen Verdünnungszugabe und normaler Temperatur (+20°C).

Je nach Temperatur und Trocknungsverhältnissen. Vor dem Überbeschichten sind arteigene oder artfremde Verunreinigungen zu entfernen. Nach längeren Zeiträumen oder nach UV-Belastung im Freien ist eine geeignete Oberflächenvorbehandlung zwingend notwendig.

Überarbeitbarkeit

Altbeschichtungen müssen, wenn möglich überschliffen oder überstrahlt und entstaubt werden.
Im Zweifelsfall, insbesondere bei unbekannten Untergründen oder Altbeschichtungen ist das Anlegen einer Probefläche dringend zu empfehlen und nach ausreichender Standzeit zu prüfen und zu bewerten.

Werkzeugreinigung

Verdünnung 224. Nicht im Dauereinsatz befindliche Geräte müssen vor Ende der Topfzeit zwischengereinigt werden.

Technische Information

Sonstige