Beschreibung / Werkstoff
Dickschichtige, 2-komponentige Rostschutzgrundierung.
Bindemittelbasis / Wirkstoffe
Epoxidharzbasis, zinkphosphathaltig.
Verwendungszweck
Korrosionsschutzgrundierung für Stahl, sowie als Haftgrundierung auf entsprechend vorbereiteten verzinkten Flächen und Aluminium im Innen- und Außenbereich.
Eigenschaften
Rasch trocknende 2-komponentige Rostschutzgrundierung, blei- und chromatfrei. Überstreichbar mit 2K-EP und PUR-Beschichtungsstoffen, sowie mit stärker anlösenden 1-Komponentenanstrichen. Bei 20 - 25 µm schweißbar.
Farbtöne
Verpackung / Gebindegrößen
- 12 kg (inkl. Teil B).
- 30 kg (inkl. Teil B).
Lagerung
Gut verschlossen in Originalgebinden kühl und trocken 2 Jahre lagerfähig.
Qualitätssicherung
Hochwertige Produkte bedürfen einer strengen Kontrolle von Rohstoffen und deren Verarbeitung. Hauseigene Chemiker stellen diese Qualität von Eingang bis Ausgang der Ware sicher. AvenariusAgro produziert nach dem TÜV-geprüften und zertifizierten Qualitätsmanagementsystem ISO 9001-2015 und wurde mit dem Responsible Care Zertifikat ausgezeichnet.
Verbrauch
- Theoretisch: 0,16 kg/m² für 60 µm DFT.
- Praktisch: ca. 0,24 kg/m² für 60 µm DFT.
Regelschichtdicke
60 µm trocken, entspricht 105 µm nass.
Mischungsverhältnis
- 5 Gewichtsteile Teil A
1 Gewichtsteil Teil B
- 5 Volumenteile Teil A
2 Volumenteile Teil B
Dichte
Ca. 1,45 ± 0,05 kg/l (farbtonabhängig).
Topfzeit
- Bei 10°C: ca. 24 Stunden.
- Bei 20°C: ca. 16 Stunden.
- Bei 30°C: ca. 8 Stunden.
Festkörpergehalt
- Gew. 74 %.
- Vol. ca. 58 % (DIN 53219).
Flammpunkt
- Teil A: 23°C.
- Teil B: 25°C.
- Gemischtes Material: 24°C.
Trocknung
Nach DIN 53150, für 60 µm trocken, bei 23°C:
- Trockengrad 1: 30 Min.
- Trockengrad 4: 2 Std.
VOC
Siehe Sicherheitsdatenblätter.
Verdünnung
Verdünnung 224.
Chemisch
Industrieatmosphäre, verdünnte anorganische Säuren, verdünnte Laugen und Salzlösungen, viele Lösemittel. Nicht für ständige Unterwasser- oder Schwitzwasserbelastung.
Mechanisch
Hohe Festigkeit, schlagzäh.
Temperatur
Trocken: bis 120°C, kurzfristig bis 150°C.
Oberflächenvorbereitung
Der Untergrund muss fett-, öl-, schmutz-, staubfrei und trocken sein. Für die Reinigung verschmutzter und bewitterter Oberflächen empfehlen wir vorab eine alkalische Netzmittelreinigung mittels AVUS REINIGER ÖL- UND FETTLÖSER. Beurteilung nicht visuell sichtbare Verunreinigungen - gemäß DIN/TR 55684
- Stahl: Strahlentrosten Sa 2½ gem. EN ISO 12944-4
bei geringerer Beanspruchung Handentrosten St 3 gem. EN ISO 12944-4
- Verzinkter Stahl: Bei Freibewitterung mit längeren Feuchtebelastungen, sowie bei Schwitzwasserbelastung durch Sweepstrahlen gem. EN ISO 12944-4, nur in Ausnahmefällen und bei geringer Belastung mit ammoniakalische Netzmittelwäsche (BFS Merkblatt Nr. 5)
Beschichtungsvorschlag
1 - 2 x Agropox Primer.
Als Deckanstriche sind geeignet: Agropox 260 MG, Agropox 245, Agropox 250 EG, Agrosit SB, sowie sämtliche Agropur-Typen aus unserem Lieferprogramm.
Bei ausgesprochener Unterwasserbelastung oder ständiger Schwitzwasserbelastung empfehlen wir die Grundierung Agrozinc SW.
Im Zweifelsfall technische Auskunft einholen oder Probefläche anlegen.
Materialvorbereitung
Teil A und B im angegebenen Mischungsverhältnis gründlich mischen. Nur soviel Material vorbereiten, wie innerhalb der Topfzeit verarbeitet werden kann.
Verarbeitungstemperatur
Nicht unter +5°C und nicht über 80 % relative Luftfeuchtigkeit verarbeiten, Taupunktabstand mind. 3°C.
Applikation
- Streichen.
- Rollen.
- Airless-spritzen (Spritzdruck an der Düse 160 - 200 bar, Düsenbohrung 0,38 - 0,48 mm).
- Verdünnungszugabe: bei tiefen Temperaturen max. 3 %, bei Spritzverarbeitung max. 5 % Verdünnung 224.
Zwischenwartezeiten
- Zwischen Grundbeschichtungen: mind. 1 Stunde, max. 3 Monate.
- Zwischen Grund- und Deckbeschichtungen: mind. 1 Stunde, max. 3 Monate.
Je nach Temperatur und Trocknungsverhältnissen. Vor dem Überbeschichten sind arteigene oder artfremde Verunreinigungen zu entfernen. Nach längeren Zeiträumen oder nach UV-Belastung im Freien ist eine geeignete Oberflächenvorbehandlung zwingend notwendig.
Überarbeitbarkeit
Alte Epoxi- bzw. Polyurethan-Beschichtungen müssen überschliffen oder überstrahlt, und entstaubt werden. In Zweifelsfällen ist das Anlegen einer Probefläche zu empfehlen.
Werkzeugreinigung
Verdünnung 224. Nicht im Dauereinsatz befindliche Geräte vor Ende der Topfzeit reinigen.
