Beschreibung / Werkstoff
Lösemittelfreie 2Komponenten-Epoxidharz/Polyurethanharzkombination zur Herstellung zähelastischer Beschichtungen.
Verwendungszweck
Herstellung von hoch abriebfesten Beschichtungen auf Beton.
Besonders auch geeignet für Flächen, die stärkeren Verformungen und/oder Vibration unterliegen, bei denen Risse vorhanden sind bzw. mit der Entstehung von Rissen gerechnet werden muss.
Einstreuschicht im Parkdecksystem OS 8
Farbtöne
ca. Ral 7037 (staubgrau)
Ergänzungsprodukte / Systemkomponenten
- Disboxid 462 EP-Siegel/Disboxid 462 EP- Grundier- und Mörtelharz
- Disboxid 464 EP-Siegel
- Agropur 363
Prüfzeugnisse/Zulassungen
- Kiwa Polymerinstitut Flörsheim- Wicker, OS8-Prüfung für das System DisboDrive OS8 XTREME
- IBS Linz Klassifizierung der Brandklasse
Verpackung / Gebindegrößen
30 kg (12 kg Teil A, 18 kg Teil B)
Lagerung
Kühl, trocken, frostfrei.
Im Originalgebinde mindestens 18 Monate lagerstabil.
Bei tieferen Temperaturen den Werkstoff vor der Verarbeitung bei ca. 20°C lagern.
Qualitätssicherung
Hochwertige Produkte bedürfen einer strengen Kontrolle von Rohstoffen und deren Verarbeitung. Hauseigene Chemiker stellen diese Qualität von Eingang bis Ausgang der Ware sicher. AvenariusAgro produziert nach dem TÜV-geprüften und zertifizierten Qualitätsmanagementsystem ISO 9001-2015 und wurde mit dem Responsible Care Zertifikat ausgezeichnet.
Verbrauch
ca. 1, 2 kg/m²/mm
Mischungsverhältnis
4 Gewichtsteile Teil A zu 6 Gewichtsteile Teil B
Dichte
ca. 1,32 kg/dm³
Topfzeit
Höhere Temperaturen verkürzen, tiefere Temperaturen verlängern die Topfzeit!
Festkörpergehalt
ca. 100%
Rissüberbrückung
- Bei 23°C 3 mm Schichtdicke ca. 0,4 mm
- Bei 23°C 5 mm Schichtdicke ca. 1,1 mm
- Bei -10°C 3 mm Schichtdicke ca. 0,2 mm
- Bei -10°C 5 mm Schichtdicke ca.0,35 mm
Shore-Härte A
> 90
Shore Härte D
> 45
Haftzugwerte
ca. 3 N/mm² ( Beton)
Oberflächenvorbereitung
Der Untergrund muss trocken, fest, frei von Staub, Fett, Öl und anderen Verschmutzungen sowie losen und absandenden Teilen sein.
Mindestabreissfestigkeit 1,5 N/mm² (1,5 MPa)
Materialzubereitung
Teil A aufrühren und mit teil B im richtigen Gewichtsverhältnis mit einem langsam laufenden elektrischen Rührwerk intensiv mischen, Mischdauer mindestens 2 Minuten, anschließend umtopfen und nochmals durchmischen.
Beschichtungsvorschlag
Parkdeckbeschichtung OS 8:
| | Produkt
| Verbrauch |
| Grundierung | Disboxid 462 EP-Siegel | 0,4 - 0,6 kg/m² |
| Abstreuung | Disboxid 943/Füllstoff 0,3 - 0,8 mm | max. 1 kg/m² |
| Einstreuschicht 1 | DisboPOX 473 | ca. 1,5 kg/m² |
| Abstreuung | Disboxid 944/Füllstoff 0,7 - 1,2 mm | ca. 4 kg/m² |
| Einstreuschicht 2 | DisboPOX 473 | ca. 1,5 kg/m² |
| Abstreuung | Siliciumcarbid | ca. 4 kg/m² |
| Versiegelung | Disboxid 464 EP-Siegel | 0,7 - 0,9 kg/m² |
Verlaufmörtelbeschichtung:
| | Produkt
| Verbrauch |
| Grundierung | Disboxid 462 EP-Siegel | ca. 0,3 kg/m² |
| Kratzspachtelung (optional) | Disboxid 462 EP-Siegel
Disboxid 942/Füllstoff 0,1 - 0,3 mm | ca. 0,67 kg/m²/mm
ca. 0,67 kg/m²/mm |
| Abstreuung | Disboxid 943/Füllstoff 0,3 - 0,8mm | max. 1 kg/m² |
| Beschichtung | DisboPOX 473 | ca. 1,2 kg/m²/mm |
| Füllstoff | Disboxid 943 | ca. 1,2 kg/m²/mm |
| Abstreuung | Disboxid 943/Füllstoff 0,3 - 0,8 mm oder
Disboxid 944/Füllstoff 0,7 - 1,2 mm | 4 - 6 kg/m² |
| Versiegelung (optional) | Agropur 363 | 0,3 - 0,5 kg/m² |
Hinweis:
Bei Temperaturen unter 15°C muss die Füllstoffmenge von DisboPOX 473 auf ca. 70 % reduziert werden.
Mindestschichtstärke 3 mm
Verarbeitungsbedingungen
Die Untergrund-, Umgebungs- und Materialtemperatur muss während der Verarbeitung und bis zur vollständigen Erhärtung mindestens 10°C und darf maximal 30°C betragen.
die relative Luftfeuchtigkeit darf 80% nicht überschreiten.
Die Untergrundtemperatur muss mindestens 3°C über der Taupunkttemperatur liegen.
Optimale eigenschaften zeigt das Material ab 15°C, bei Temperaturen über 25°C ist die Verarbeitungszeit stark verkürzt.
Werden die klimatischen Mindestvoraussetzungen nicht eingehalten, so kann es zu Vernetzungsproblemen kommen. Diese äußern sich Aushärtungsstörungen, verringerter mechanischer und/oder chemischer Belastbarkeit.
Verarbeitungstemperatur
Mindestens 10°C bis maximal 30°C
Applikation
Spachteln
Zwischenwartezeiten
Bei 20°C/60% Rel. Luftfeuchtigkeit
Zwischen Grundierung und Einstreuschicht mindestens 16 Stunden, maximal 2 Tage.bei längeren Überarbeitungsintervallen mitDisboxid 943/ Füllstoff 0,3 - 0,8 mm lose absanden
Zwischen erster und zweiter Einstreuschicht mindestens 1 Tag, maximal 3 Monate
Zwischen Einstreuschicht und Versiegelung 1 Tag, maximal 3 Monate
Niedrigere Temperatur/höhere Luftfeuchtigkeit bedeuten eine Verlängerung der Zwischenwartezeiten, bei 10°C zumindest eine Verdoppelung.
Schlusstrockenzeit
Begehbar nach 12 Stunden bei 20°C
Mechanisch voll belastbar nach 7 Tagen bei Temperaturen > 15°C.
Werkzeugreinigung
In frischem Zustand mit Reinigungsmittel K.
Ausgehärtetes Material kann nicht mehr angelöst und muss mechanisch entfernt werden.
