Beschreibung / Werkstoff
Lösemittelfreier, gefüllter 2-Komponentenkunststoff auf Epoxidharzbasis, schnell härtend; je nach Füllstoffzugabe ergeben sich verschiedene Klebe- und Stopfmörtel.
Verwendungszweck
Vielseitige Verwendungsmöglichkeiten im gesamten Bau- und Montagebereich: zum Einkleben oder Eingießen von Ankerschrauben zB. an Wasch-, Arbeits- und Messgruben, Drehscheiben, Verschiebebühnen und Krananlagen.
Druck- und verschleißfeste Unterfütterung von Maschinenfundamenten. Verklebungen an vorgefertigten Bauteilen oder druck- und schubfeste Auffütterungen zwischen solchen. Als Haftbrücke zwischen Alt- und Frischbeton.
Eigenschaften
Gute Haftung auf Beton, Stahl, Natur- und Kunststein, Faserzement, Glas, verschiedenen Kunststoffen usw. Sehr gute Wasser- und Chemikalienfestigkeit, hohe Druckfestigkeiten.
Verpackung / Gebindegrößen
Lagerung
Im Anlieferungszustand 1 Jahr, angebrochene Gebinde sind aufzubrauchen. Die Teile A und B werden bei tiefen Temperaturen etwas zäher und können kristallisieren; es empfiehlt sich bei Raumtemperatur zu lagern.
Andernfalls können die Teile A und B durch Erwärmen im Wasserbad bei 50 bis 70°C wieder verarbeitbar gemacht werden; vor dem Mischen wieder auf +20°C bis +25°C abkühlen!
Verbrauch
| | Agropox KC 220
(A + B) | Füllstoff
|
Herstellung von standfesten Kunststoffmörteln
für Unterfütterungen bzw. breite Klebefugen | | |
| Bedarf für 1 l Mörtel | 0,3 kg | 2,1 kg* |
| Mischungsverhältnis in Gewichtsteilen | 1 | 7 |
| Haftbrücke zwischen Untergrund und standfestem Kunststoffmörtel bzw. Altbeton und frischem Zementmörtel, raue Flächen/abgespitzter Beton | 0,8 - 1,2 kg/m² | |
| Voranstrich als Haftbrücke zwischen Untergrund und standfestem Kunststoffmörtel bzw. Altbeton und frischem Zementmörtel, ebene Flächen | 0,5 - 0,6 kg/m² | |
Herstellung von gießbaren Kunststoffmörteln zum Einkleben
von Bolzen und Ausgießen von breiten Klebefugen | | |
| Bedarf für 1 l Mörtel | 0,6 kg | 1,2 kg* |
| Mischungsverhältnis in Gewichtsteilen | 1 | 2 |
| Herstellung von spachtelbarem Klebemörtel | | |
| Mischungsverhältnis in Gewichtsteilen | 1 | 1** |
*Füllstoff 462 oder 50% Quarzsand 0,3 - 1 mm + 50% Quarzsand 1 -3,15mm
**Füllstoff 0,1 - 0,3 mm
Mischungsverhältnis
- 45 Gewichtsteile Teil A : 55 Gewichtsteile Teil B;
- 55 Raumteile Teil A : 45 Raumteile Teil B.
Dichte
ca. 1,3 kg/dm³
Topfzeit
Bei 5 - 10°C ca. 90 Minuten;
Bei 20°C ca. 60 Minuten;
Bei 30°C ca. 30 Minuten.
Trocknung
Abbindezeit bei 5 - 10°C ca. 36 Stunden;
bei 20°C ca. 18 Stunden.
Druckfestigkeit
Je nach Füllstoffzugabe und Kornzusammensetzung der Füllstoffe:
Ca. 70 - 120 N/mm².
E-Modul
Je nach Füllstoffzugabe und Kornzusammensetzung der Füllstoffe:
Ca. 3.000 - 20.000 N/mm².
Biegefestigkeit
Je nach Füllstoffzugabe und Kornzusammensetzung der Füllstoffe:
Ca. 35 - 70 N/mm².
Oberflächenvorbereitung
Beton, Stein usw.: Staub- und schmutzfrei, trocken, Zementschlämme und lose Teile entfernen, am besten durch Sandstrahlen.
Stahl: Strahlentrosten Sa 2 ½, fett-, öl, schmutzfrei und trocken.
Materialzubereitung
Zunächst wird ein Ansatz von Agropox KC 220 durch gründliches Mischen von Teil A und Teil B im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis hergestellt. Das Mischen erfolgt mit einem elektrischen Rührgerät oder von Hand mit einem Rührstab so lange, bis eine gleichmäßige Masse entsteht. Das Material an den Gefäßwandungen und am Boden beim Rühren miterfassen.
Zur Herstellung der Kunststoffmörtel wird Füllstoff 462 oder eine 1 zu 1 Mischung feuergetrockneter Quarzsand der Körnung 0,3 -1 mm und 1 - 3,15 mm verwendet.
Das Mischen von standfesten Kunststoffmörteln mussin einem Zwangsmischer durchgeführt werden. Kleinere Mengen können auch von Hand in Kunststoffwannen u. dgl. gemischt werden. Beim Durchkneten des Kunststoffmörtels Hände mit Handschuhen schützen.
Agropox KC 220, fertig zusammengemischt, muss innerhalb der Topfzeit verarbeitet werden. Nach Ablauf dieser Zeit wird die Mischung zäh und schließlich unbrauchbar.
Keinesfalls Lösemittel zugeben, sonst Gefahr der Schwindrissbildung!
Die Topfzeit ist temperaturabhängig; höhere Temperaturen bringen eine Verkürzung der Topfzeit mit sich; deshalb gegebenenfalls kleinere Mengen ansetzen.
Nicht zu lange oder zu stark mit Rührgerät oder Zwangsmischer arbeiten; die dabei entstehende Wärme verkürzt die Topfzeit.
Standfeste Unterstopfmörtel werden mit Stopfeisen gut verdichtet.
Gießfähige Mörtel eventuell durch Rütteln oder Stochern verdichten.
Für die Verarbeitung von Agropox KC 220 sind folgende Hilfsmittel zu empfehlen:
— Messgefäß,
— Stampfeisen,
— Reinigungsmittel 4,
— Kunststoff-Handschuhe,
— Kunststoff-Eimer, 5 - 10 l,
— Flachpinsel (Heizkörperpinsel),
— Japan-Spachtel,
— Fugenkellen.
Verarbeitungstemperatur
Die Verarbeitungstemperatur und die Temperatur der Klebefläche darf nicht unter +5°C liegen. Nötigenfalls ist durch eine entsprechende Abdeckung und Infrarot-Beheizung während der Ausführung und der anschließenden Aushärtung für eine Erwärmung auf mindestens +5°C zu sorgen. Agropox KC 220 und Füllstoff sollen vor der Verarbeitung temperiert (ca. +20°C) gelagert werden.
Verarbeitung
Voranstrich als Haftbrücke:
a) Beim Einsatz von standfesten Kunststoffmörteln (Herstellung siehe Tabelle) werden die Klebeflächen auf Stahl, Beton bzw. sonstigem Untergrund mit Agropox KC 220 vorgestrichen.
Dazu eignen sich am besten breite Japan-Spachteln oder steifborstige Flachpinsel. In den noch frischen Voranstrich muss der Kunststoffmörtel aufgetragen bzw. eingestampft werden.
b) Soll auf Altbetonflächen frisch aufbetoniert werden, so ist der Untergrund auch mit Agropox KC 220 vorzustreichen. Der frische Zementmörtel ist sofort anschließend, jedoch zumindest in der Zeit aufzubringen, in welcher sich der Voranstrich noch im weichen, klebrigen Zustand befindet.
Werkzeugreinigung
Sofort nach Beendigung der Arbeiten mit Reinigungsmittel 4 oder Reinigungsmittel K.
Ausgehärtetes Material kann nur mehr mechanisch entfernt werden.
