Beschreibung / Werkstoff
Lösemittelfreier Kunststoffmörtel auf Epoxidharzbasis.
Das System ist so aufgebaut, dass sowohl DisboPOX 413 Teil A als auch DisboPOX 413 Grob Teil A jeweils mit den beiden Härtern DisboPOX 413 Teil B und DisboPOX 413 Teil B Rapid kombiniert werden können (Modularsystem mit 2 Körnungen und zwei Härtungsmöglichkeiten)
Bindemittelbasis / Wirkstoffe
2K-Epoxidharzspachtel, total solid
Verwendungszweck
- Zum partiellen Ausgleich schadhafter Beton- und Estrichflächen, sowie zum Reprofilieren von Fehl- und Ausbruchstellen innen und aussen.
- Hohlkehlausbildungen
- Kleber für Agro Abdichtungsband (bei anderen Dichtbändern Verträglichkeit prüfen)
- Montagekleber für Kunststein, Marmor, Beton, Holz und Stahl.
Eigenschaften
- gute Chemikalienbeständigkeit
- standfest
- mechanisch hochbelastbar
- erhärtet nahezu schwundfrei
- ohne zusätzliche Schalung verarbeitbar
Farbtöne
Hellgrau
Verpackung / Gebindegrößen
DisboPOX 413 Grob 24 kg Gebinde und 6 kg Gebinde
Lagerung
Kühl, trocken, frostfrei.
Originalverschlossenes Gebinde mindestens 12 Monate lagerstabil. Bei tieferen Temperaturen den Werkstoff vor der Verarbeitung bei 20 °C lagern.
Qualitätssicherung
Hochwertige Produkte bedürfen einer strengen Kontrolle von Rohstoffen und deren Verarbeitung. Hauseigene Chemiker stellen diese Qualität von Eingang bis Ausgang der Ware sicher. AvenariusAgro produziert nach dem TÜV-geprüften und zertifizierten Qualitätsmanagementsystem ISO 9001-2015 und wurde mit dem Responsible Care Zertifikat ausgezeichnet.
Verbrauch
ca. 1,6 kg/l Klebefuge
ca. 1,6 kg/m²/mm
Mischungsverhältnis
Grundmasse (Teil A) : Härter (Teil B) = 2 Gew.-Teile : 1 Gew.-Teil
Dichte
ca. 1,6 g/cm³
Topfzeit
Bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuchtigkeit
DisboPOX 413 Grob ca. 50 Minuten
Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere verlängern die Topfzeit.
Biegezugfestigkeit
> 20 N/mm²
Druckfestigkeit
> 60 N/mm²
Gis-Code
RE 1
Oberflächenvorbereitung
- Mineralischer Untergrund durch geeignete Massnahmen, wie z.B. Kugelstrahlen, Fräsen, Schleifen, so vorbereiten, dass er die gestellten Anforderungen erfüllt.
- Stahlflächen metallisch blank entrosten im Normreinheitsgrad Sa2 1/2, entfetten.
- Stahlflächen im Stahlwasserbau strahlentrosten im Normreinheitsgrad Sa 2 1/2, vor dem Verspachteln grundieren mit Agropox Minium oder Agrozinc SW.
- Festhaftende, starre, zweikomponentige Beschichtungen reinigen und anschleifen.
- Einkomponentige und lose zweikomponentige Beschichtungen sind zu entfernen.
Materialzubereitung
Härter (Teil B) der Grundmasse (Teil A) zugeben, mit langsam laufendem Rührwerk (max. 100 U/min) intensiv mischen. Material in ein anderes Gefäss umfüllen (umtopfen) und nochmals gründlich mischen (nicht aus dem Liefergebinde verarbeiten).
Nur so viel Material anmischen, wie innerhalb der Topfzeit verarbeitet werden kann.
Beschichtungsvorschlag
- Verwendung als Kleber:
Zu klebende Teile ein- oder beidseitig mit DisboPOX 413 Grob beaufschlagen. Die Teile aneinanderpressen und falls erforderlich fixieren. Überschüssigen Kleber sofort entfernen.
- Verwendung als Dichtbandkleber
Beidseitig der abzukebenden Fuge eine Kleberschicht aufspachteln. Agro Abdichtungsband satt aufkleben (die Dehnungszone muss frei bleiben) und die Ränder werden in Kleber eingebettet.
Verarbeitungsbedingungen
Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtemperatur:
Mind. 10 °C, max. 30 °C
Die relative Luftfeuchtigkeit darf 80 % nicht überschreiten. Die Untergrundtemperatur muss immer mindestens 3 °C über der Taupunkttemperatur liegen.
Applikation
Je nach Anwendung mit Glättkelle oder Spachtel. Bei flächiger Verarbeitung mit geeignetem Zahnrakel (z.B. 5 x 5 mm) aufziehen und anschliessend glätten.
Zwischenwartezeiten
Bei 20°C/60% rel Luftfeuchtigkeit
DisboPOX 413 Grob: Nach ca. 12 Stunden bei 20 °C können die gespachtelten Flächen überarbeitet werden.
Der angegebene Zeitraum wird durch höhere Temperaturen verkürzt und durch niedrigere verlängert.
Schlusstrockenzeit
Bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuchtigkeit
DisboPOX 413 Grob nach ca. 24 Stunden mechanisch belastbar und nach ca. 72 Stunden völlig ausgehärtet
Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere verlängern die Schlusstrockenzeit..
Während des Aushärtungsprozesses aufgetragenes Material vor Feuchtigkeit schützen, da sonst Oberflächenstörungen und Haftungsminderungen auftreten können.
Geeignete Untergründe
Mineralische Untergründe (auch Mauerwerk aus Kalksandsteinen, Zementputz) , Stahl, Mehrschicht Holz-Platten, Naturstein. Der Untergrund muss tragfähig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten, Gummiabrieb und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein. Die Oberflächenzugfestigkeit (gilt nur für Beton und Estrich) des Untergrundes muss im Mittel 1,5 N/mm² betragen. Der kleinste Einzelwert darf 1,0 N/mm² nicht unterschreiten.
Die Untergründe müssen ihre Ausgleichsfeuchte erreicht haben:
Beton und Zementestrich: max. 4 Gew.-%
Anhydritestrich: max. 0,5 Gew.-%
Magnesitestrich: 2–4 Gew.-%
Steinholzestrich: 4–8 Gew.-%
Aufsteigende Feuchtigkeit ist bei grossflächiger Anwendung auszuschliessen, bei Anhydrit- und Magnesitestrich ist eine Abdichtung gegen Erdreich zwingend erforderlich.
Werkzeugreinigung
Sofort nach Gebrauch und bei längeren Arbeitsunterbrechungen mit Verdünnung 215 oder 224
Hinweise
Entsorgung:
Nur restentleerte Gebinde zum Recycling geben. Flüssige und ausgehärtete Materialien als Farbabfälle, die organische Lösemittel oder andere gefährliche Stoffe enthalten, entsorgen. Nicht ausgehärtete Produktreste sind Sonderabfall.
