Beschreibung / Werkstoff
2-komponentige, rasch trocknende Rostschutzgrundbeschichtung, wasserverdünnbar, mit ausgezeichneten Haftungseigenschaften, auch auf entsprechend vorbereiteten feuer- oder sendzimirverzinkten Blechen, bzw. auf Aluminium.
Bindemittelbasis / Wirkstoffe
Epoxidharzbasis, mit Zinkphosphat als Aktivpigment
Verwendungszweck
Korrosionsschutzgrundbeschichtung für Stahlkonstruktionen, die der Witterung oder chemisch aggressiver Industrie- und Meeratmosphäre ausgesetzt sind, wie Rohrleitungen, Behälter, Industrie- und Hafenanalgen.
Eigenschaften
Umweltfreundliche Grundbeschichtung, blei- und chromatfrei, wasserverdünnbar.
Farbtöne
hellbeige
Verpackung / Gebindegrößen
30 kg (inkl. Teil B)
Lagerung
Gut verschlossen in Origingalgebinden kühl und trocken, jedoch frostfrei 1 Jahr lagerfähig.
Qualitätssicherung
Hochwertige Produkte bedürfen einer strengen Kontrolle von Rohstoffen und deren Verarbeitung. Hauseigene Chemiker stellen diese Qualität von Eingang bis Ausgang der Ware sicher. AvenariusAgro produziert nach dem TÜV-geprüften und zertifizierten Qualitätsmanagementsystem ISO 9001-2015 und wurde mit dem Responsible Care Zertifikat ausgezeichnet.
Verbrauch
- Theoretisch: 0,23 kg/m² für 80 μm DFT.
- Praktisch: ca. 0,35 kg/m² für 80 μm DFT.
Regelschichtdicke
80 µm trocken, entspricht 165 µm nass.
Mischungsverhältnis
5 Gewichtsteile Teil A
1 Gewichtsteil Teil B
Dichte
ca. 1,5 kg/l
Topfzeit
ca. 60 Minuten (weitgehend temperaturunabhängig)
Festkörpergehalt
Vol. 48 %.
Trocknung
Nach DIN 53150, für 80 µm trocken, bei 23°C:
- Trockengrad 1: 30 Min.
- Trockengrad 4: 4 Std.
VOC
< 10 g/l VOC.
Verdünnung
Wenn notwendig beim Streichen und Airless-Spritzen bis max. 3 % sauberes Wasser zusetzen.
Bei der Verwendung anderer Spritzgeräte wie Becherpistole können bis 8 % Wasser notwendig sein.
Chemisch
Nicht für ständige Unterwasser- oder Schwitzwasserbelastung.
Mechanisch
sehr robust und hoch belastbar
Witterung
Industrieatmosphäre, Rauchgase.
Temperatur
- Trocken: bis 150°C.
- Feucht: bis 60°C.
Oberflächenvorbereitung
- Stahl:
Fett-, öl-, schmutz-, staubfrei und trocken,
Strahlentrosten Normreinheitsgrad Sa 2½ (EN ISO 8501-1).
- Verzinkter Stahl:
Fett-, öl-, schmutz-, staubfrei und trocken,
Weißrost entfernen durch Schleifen, Vliesen oder Sweepstrahlen.
- Aluminium:
Fett-, öl-, schmutz-, staubfrei und trocken,
Strahlen oder Schleifen, bzw. geeignete chem. Vorbereitung.
Beschichtungsvorschlag
- Stahl:
1 x Agropox Hydro 100
1-2 x Agropox Hydro 200
1-2 x Agropur Hydro 300/330
- Verzinkter Stahl:
1-2 x Agropox Hydro 200
1-2 x Agropur Hydro 300/330
Materialvorbereitung
Teil A und B im angegebenen Mischungsverhältnis gründlich mischen. Nur soviel Material vorbereiten, wie innerhalb der Topfzeit verarbeitet werden kann.
Verarbeitungstemperatur
Nicht unter +10°C und nicht über 80 % relative Luftfeuchtigkeit verarbeiten, Taupunktabstand mind. 3°C.
Applikation
Bevorzugt streichen, rollen, airless- oder airmix-spritzen.
Zwischenwartezeiten
- Zwischen Agropox Hydro 100 und Agropox Hydro 200: mind. 4 Stunden (bei 23°C / 50 % r.F.).
- Zwischen Agropox Hydro 100 / 200 und Agropur Hydro 300: mind. 8 Stunden (bei 23°C / 50 % r.F.).
Tiefere Temperaturen, sowie hohe Luftfeuchtigkeit verlängern die Wartezeit.
Auf gute Belüftung der Anstrichfläche achten.
Bei nicht optimalen Beschichtungsbedingungen (rel. Luftfeuchtigkeit höher als 75 %, Temperatur geringer als +15°C) kann auch nach längeren Trockenzeiten noch Restwasser im Beschichtungsfilm enthalten sein. Dieses Restwasser führt bei nachfolgender Beschichtung mit Agropur Hydro zu Oberflächenstörungen (Reaktionskocher).
Überarbeitbarkeit
Alte Epoxi- bzw. Polyurethan-Beschichtungen müssen überschliffen oder überstrahlt, und entstaubt werden. In Zweifelsfällen ist das Anlegen einer Probefläche zu empfehlen.
Werkzeugreinigung
Vor Antrocknen mit Wasser und/oder Reinigungsmittel K.
Nicht im Dauereinsatz befindliche Geräte müssen vor Ende der Topfzeit zwischengereinigt werden.