Beschreibung / Werkstoff
2-komponentige Zinkstaubfarbe auf Epoxidharzbasis, schnell trocknend, schweißbar.
Verwendungszweck
Korrosionsschutzanstrich für Stahlkonstruktionen, vor allem für mechanisch beanspruchte Objekte, besonders solche im Stahlhochbau, insbesondere bei Industrieatmosphäre usw.
Agrozinc EP ist bei Schichtdicken von 20 µm auch als schweißbare Fertigungsbeschichtung einsetzbar.
Nicht überstreichbar mit Kunstharzfarben.
Eigenschaften
Härtet rasch durch, ist wasser-, schwitzwasser- und witterungsbeständig, abriebfest und seepockenfest.
Farbtöne
- Grau, Stoff-Nr. 687.03
- Rötlich, Stoff-Nr. 687.04
Prüfzeugnisse/Zulassungen
Geprüft und zugelassen nach TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 87.
Geprüft und zugelassen nach RVS 15.05.11.
Verpackung / Gebindegrößen
25 kg (inkl. Teil B).
Lagerung
Gut verschlossen in Originalgebinden kühl und trocken 1 Jahr lagerfähig.
Qualitätssicherung
Hochwertige Produkte bedürfen einer strengen Kontrolle von Rohstoffen und deren Verarbeitung. Hauseigene Chemiker stellen diese Qualität von Eingang bis Ausgang der Ware sicher. AvenariusAgro produziert nach dem TÜV-geprüften und zertifizierten Qualitätsmanagementsystem ISO 9001-2015 und wurde mit dem Responsible Care Zertifikat ausgezeichnet.
Verbrauch
- Theoretisch: 0,31 kg/m² für 70 μm DFT.
- Praktisch: ca. 0,43 kg/m² für 70 μm DFT.
Regelschichtdicke
Trockenfilmdicke
| Nassfilmdicke | Applikation |
| 40 µm | 65 µm | streichen, rollen unverdünnt |
| 40 µm | 70 µm | Airless spritzen, incl. ca. 3 % Verdünnung 224 |
| 70 µm | 115 µm | streichen, rollen unverdünnt |
| 70 µm | 120 µm | Airless-spritzen, incl. ca. 3 % Verdünnung 224 |
Eine mittlere Gesamttrockenschichtdicke von 100 μm darf nicht überschritten werden.
Einzelmesswerte bis 150 μm sind nur im kleinflächigen Bereich zulässig.
Mischungsverhältnis
94 Gewichtsteile Teil A
6 Gewichtsteile Teil B
Dichte
2,8 kg/l.
Topfzeit
- Bei 10°C: ca. 12 Stunden.
- Bei 20°C: ca. 8 Stunden.
- Bei 30°C: ca. 6 Stunden.
Festkörpergehalt
Vol. 64 %.
Flammpunkt
- Teil A: 26°C.
- Teil B: 27°C.
- Gemischtes Material: 27°C.
Trocknung
Trockengrad 6 (Stapelbarkeit) nach DIN 53150, für 70 μm trocken:
- Bei +7°C: 8 Std.
- Bei +23°C: 4 Std.
- Bei +40°C: 1 Std.
VOC
Siehe Sicherheitsdatenblätter.
Verdünnung
Verdünnung 224.
Mechanisch
Mechanisch widerstandsfähig.
Witterung
Das durchgehärtete Material ist witterungs- und wasserbeständig.
Temperatur
- Trocken: bis 180°C, kurzfristige Spitzen bis 200°C.
- Feucht: bis ca. 50°C.
Oberflächenvorbereitung
Der Untergrund muss fett-, öl-, schmutz-, staubfrei und trocken sein. Für die Reinigung verschmutzter und bewitterter Oberflächen empfehlen wir vorab eine alkalische Netzmittelreinigung mittels AVUS REINIGER ÖL- UND FETTLÖSER. Beurteilung nicht visuell sichtbare Verunreinigungen - gemäß DIN/TR 55684
- Stahl: Strahlentrosten Sa 2½ gem. EN ISO 12944-4
bei Schwitzwasser- oder Unterwasserbeanspruchung: Rauheit mittel (G) - Rz 60 µm nach ISO 8503-1
Beschichtungsvorschlag
Wenn kein Deckanstrich vorgesehen ist, 2 x Agrozinc EP.
Als Grundierung unter Deckanstrich 1 - 2 x Agrozinc EP.
Soll Agrozinc EP im Farbtonwechsel gestrichen werden, Agrozinc EP rötlich verwenden.
Geeignete Deckanstriche:
Agropox 10 EG, Agropox 250 EG, Agrosit EG/MG 80, Agropox 245.
Materialvorbereitung
Teil A gut aufrühren, anschließend Teil B zugeben und gründlich mischen (elektrisches Rührgerät). Nur soviel Material vorbereiten, wie innerhalb der Topfzeit verarbeitet werden kann.
Verarbeitungstemperatur
Nicht unter +5°C und nicht über 80 % relative Luftfeuchtigkeit verarbeiten, Taupunktabstand mind. 3°C.
In Innenräumen für gute Belüftung der Anstrichoberflächen sorgen.
Applikation
- Streichen.
- Rollen.
- Airless-Spritzen (0,5 mm Düse, 200 bar). Bei Spritzverarbeitung 2 - 5 % Verdünnungszugabe, je nach gewünschter Trockenfilmdicke und abhängig von den Verarbeitungstemperaturen, zulässig.
Zwischenwartezeiten
- Zwischen Agrozinc EP-Beschichtungen: mind. 2 Stunden (20°C).
- Zwischen Agrozinc EP und Agropox 10 EG bzw. Agropox HS Color: mind. 4 Stunden (20°C).
Hohe Luftfeuchtigkeit, höhere Schichtdicken und niedrige Temperaturen verzögern die Trocknung. Die dadurch verzögerten Überarbeitungsintervalle sind gegebenenfalls vor Ort zu prüfen. Nach geeigneter Oberflächenvorbereitung kann jeweils auch nach längeren Zeiträumen überarbeitet werden.
Schlusstrockenzeit
Durchgehärtet nach 1 - 2 Tagen je nach Temperatur.
Werkzeugreinigung
Verdünnung 224. Nicht im Dauereinsatz befindliche Geräte müssen vor Ende der Topfzeit zwischengereinigt werden.
Hinweise
Sofern es sich um ein kennzeichnungspflichtiges Produkt handelt beachten Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt auf unserer Website und die Hinweise auf dem Gebinde-Etikett.
