Verbrauch

• Theoretisch:   0,36 kg/m² für 200 μm DFT
• Praktisch: ca. 0,50 kg/m² für 200 μm DFT

(nach DIN 53220)

Regelschichtdicke

200 µm trocken, entspricht 240 µm nass
(durchschnittlich pro Arbeitsgang im Streichverfahren).

Mischungsverhältnis

88 Gewichtsteile Teil A
12 Gewichtsteile Teil B

Dichte

1,5 - 1,6 kg/l

Topfzeit

• Bei 20°C: ca. 90 Minuten
• Bei 30°C: ca. 1 Stunde

Festkörpergehalt

Vol. 85 % (DIN 53219)

Flammpunkt

23°C

Trocknung

Nach DIN 53150, für 200 µm trocken, bei 23°C:

• Trockengrad 1: 1 Std.
• Trockengrad 4: 6 Std.

VOC

siehe Sicherheitsdatenblätter

Verdünnung

Verdünnung 215

Chemisch

Abwasser, Schwitzwasser, verdünnte anorganische Säuren, verdünnte Laugen, Fette und Öle, gegentliche Einwirkung von Lösemittel und Treibstoffen.

Mechanisch

sehr robust und hoch belastbar

Witterung

Industrieatmosphäre; bei UV-Einstrahlung geringfügiges Kreiden möglich.

Temperatur

• Trocken: bis +80°C.
• Feucht: bis + 35°C.

Oberflächenvorbereitung

Der Untergrund muss fett-, öl-, schmutz-, staubfrei und trocken sein. Für die Reinigung verschmutzter und bewitterter Oberflächen empfehlen wir vorab eine alkalische Netzmittelreinigung mittels AVUS REINIGER ÖL- UND FETTLÖSER.  Beurteilung nicht visuell sichtbare Verunreinigungen - gemäß DIN/TR 55684

• Stahl: Strahlentrosten Sa 2½ gem. EN ISO 12944-4
  bei Schwitzwasser- oder Unterwasserbeanspruchung: Rauheit mittel (G) - Rz 60 µm nach ISO 8503-1

• Altbeschichtung: Überarbeitung alter Beschichtungen nur nach geeigneter Untergrundvorbereitung und Haftungsprüfung gem. EN ISO 12944-4. In Zweifelsfällen ist das Anlegen einer Probefläche erforderlich. 

Beschichtungsvorschlag

• Stahl:
  1 x Agrozinc SW oder Agropox 10 EG Neu (optional)
  1 - 3 x Agropox HS SW, je nach Belastung.
   
• Alte Teer-Epoxy Beschichtungen:
  Schadstellen ausfleckeln mit Agropox Minium oder Agropox 10 EG,
  2 x vollflächig Agropox HS SW.

Materialvorbereitung

Teil A und B im angegebenen Mischungsverhältnis gründlich mischen. Nur soviel Material vorbereiten, wie innerhalb der Topfzeit verarbeitet werden kann.

Verarbeitungstemperatur

• Mind. +5°C Luft- und Objekttemperatur.
• Mind. +20°C Materialtemperatur.
• Nicht über 80 % relative Luftfeuchtigkeit verarbeiten.

Applikation

• streichen
• rollen
• airless-spritzen:
  Druckluftbetriebenes Airlessgerät (Übersetzung mind. 1:45). Spritzdruck in der Pistole von mind. 200 bar;
  Schlauchdurchmesser mind. 3/8 Zoll bzw. 8 mm, Düse von 0,50 - 0,58 mm (0,019 - 0,023"), Spritzwinkel von 40 - 80°.
  (Unter günstigen Bedingungen bis 100 m förderbar).
• Verdünnungszugabe: das Produkt wird verarbeitungsfertig angeliefert. Bei tiefen Temperaturen kann max. 3 %, bei Spritzverarbeitung kann max. 5 % Verdünnung 215 beigegeben werden. Verdünnungszugabe verringert die maximale Standfestigkeit und verlängert die notwendige Zwischen- und Schlusstrockenzeit.

Zwischenwartezeiten

Schlusstrockenzeit

Nach 12 Stunden getrocknet, nach 7 - 10 Tagen chemisch und mechanisch voll belastbar.
Auf gute Belüftung der Anstrichfläche achten.

Werkzeugreinigung

Verdünnung 215. Nicht im Dauereinsatz befindliche Geräte müssen vor Ende der Topfzeit zwischengereinigt werden.

Technische Information

Sonstige